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质量管理体系 按照质量/环境/职业健康安全《管理手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的章法进行本工程项目法施工、控制与运转，竭诚为业主提供优质的服务，交出让业主满意的建筑精品。质量管理保证体系见下图： 第二节、质量管理范围 一、技术质量管理： 1、以经审批的施工组织设计、施工方案为依据，指导施工全过程，加强各分部分项工程施工前的质量技术交底工作。 2、对特殊工序在施工前编制作业指导书，施工中严格按作业指导书实施。 3、对关键工序要制定质量控制程序图和施工工艺卡，并严格按要求实施。 4、挂牌施工，严格执行工程质量“三检”制度，不合格品坚决返工，按不合格品控制程序处置。 5、严格按国家现行的施工及验收规范组织施工，对作业班组实行分部分项工程评级考核制度，奖优罚劣。 6、所有的进场原材料、半成品、设备等必须有出厂合格证或检验报告，按规定进行取样送检，合格后方可使用，否则禁止使用。 7、隐蔽工程必须经甲方、监理、设计、质检站有关人员确认，认可后方可进行下一道工序施工。 8、加强现场成品、半成品的保护，制定保护细则。 二、技术资料管理： 对本工程技术文件、图纸、设计变更、施工联系单等从收集、整理、归档到移交的全过程进行控制，建立台帐，完善收发程序，使其一直处于受控状态。 三、采购管理： 对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。 四、建设单位提供的物资的管理： 对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要，在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。 五、产品标识与可追溯性管理： 对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。 六、工序控制管理： 各道工序在施工前都必须编制工序控制详图，与技术交底一起，向操作工人进行交底、学习，使施工工序各个环节得到有效控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 七、检验与试验管理： 严格按规定对产品和过程进行检验或试验，确保质量符合有关技术标准。对检验和试验状态进行标识，只有通过了规定的检验和试验才能进行下一道工序。标识的方式有记录和实物标识。 八、检验、测量和试验设备管理： 按规定进行检验、测量和试验设备的购置，做到统一管理、使用和保养。按相应程序定期送专门机构检校，使之处于完好状态。 九、不合格品的控制管理： 对原材料、半成品及工序中的存在的不合格现象应及时鉴别、标识、隔离、处置，根据不合格严重程度，按返工、反修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。 十、纠正和预防措施管理： 对施工中比较严重的不合格或重复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性；对影响工程质量的潜在原因，采取相应的预防措施。 十一、质量记录的控制管理： 质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。 第三节、项目质量控制 “质量第一，用户至上”是我们行动的宗旨，我们把工程质量放在首位。项目质量控制应满足施工技术规程、工艺标准、施工验收规范，并体现甲方的合理要求。施工过程应按要求进行自检、交接检和专职检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验严禁进行下一道工序施工。 建立以项目经理为组长的质量管理小组，建立质量责任制和考核办法，加强全体职工质量教育，明确质量管理办法和小组各成员的工作责任范围。 编制质量计划，使工序、分项工程、分部工程到单位工程的施工过程都得到控制，体现出从材料进场到完成工程量最终验收的全过程控制。 质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施。 质量自检：班组做到每道工序后自检、自改，并填写班组自检记录。 ②质量检查：工长检查（交接检）、质量员检查（专职检），工程处、公司有关部门质量检查。 ③质量监督：采用质量一票否决制，任何人都能参与质量的监督管理。 ④成立QC小组：QC小组除了加强和改进平时的质量检查过程外，还对可能影响质量的工序进行攻关，提出预防措施。当发生质量缺陷或事故时，分析原因、分清责任提出纠正措施，进行整改。 4、项目经理定期组织质量检查人员验证质量计划实施的效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。对重复出现的问题，责任人应按规定承担责任，并依据评价结果进行处罚。 5、材料质量控制 ①应按程序文件要求在合格的材料供应商中采购材料、半成品和构配件。 ②材料的搬运和储存应