机械的设计疲劳强度.pptVIP

◎第二章机械零件的疲劳强度设计 §2-1概述 2-2疲劳曲线和极限应力图 §2-3影响零件疲劳强度的主要因素 2-4受稳定循环应力时零件的疲劳强度 §2-5受规律性不稳定循环应力时零件的疲劳强度 NW §2-1概述 、疲劳破坏 机械零件在变应力作用下,应力的每次脆性断裂区 作用对零件造成的损伤累积到一定程度时, 首先在零件的表面或内部将出现(萌生)裂 纹。之后,裂纹又还渐扩展直到发生完全断 裂。这种缓慢形成的破坏称为“疲劳破坏 疲劳纹 疲劳破坏是变应力作用下的失效形式。疲劳区 疲劳源 疲劳破坏的特点 a)疲劳断裂时:受到的饭于,甚至低于 b)断口通常没有显著的塑性变形。不论是脆性材料,还是塑 性材料,均表现为脆性断裂。一更具突然性,更危险 c)疲劳破坏是一个损伤累积的过程,需要时间。寿命可计算。 d)疲劳断口分为两个区:疲劳区和脆性断裂区。 NW 概述您 二、变应力的类型 随机变应力 变应力分为: 循环应力 循环应力有五个参数 随机变应力 omx最大应力;σmm最小应力 σm平均应力;σa应力幅值 应力比(循环特性) O.+ =-mxo 循环应力 用这五个参数中的任意两个即可准确描述一个循环应力。 NW 概述您 对称循环应力 稳定循环应力脉动循环应力 循环应力 非对称循环应力 规律性不稳定循环应力 u 对称循环应力 脉动循环应力 规律性不稳定循环应力 =0 0 N2-2疲劳曲线和极限应力图 1)材料的疲劳极限;在应力比为的循环应力作用下,应力循环 N次后,材料不发生疲劳破坏时所能承受的最大应力0m(zm0变应 力的大小可按其最大应力进行比较) 2)疲劳寿命M:材料疲劳失效前所经历的应力循环次数 r不同或N不同时,疲劳极限则不同 在疲劳强度计算中,取 疲劳曲线 是在应力比r一定时,表示疲劳极限σN与循环次数N之间关系的 曲线。 高周新环 NW 疲劳曲线和极限应力图您 典型的疲劳曲线如右图所示 有限寿命区无限寿命区 可以看出:aN随N的 增大而减小。但是当N超过 某一循环次数N时,曲线 B 趋于水平。即σrN不再随N 的增大而减小。 ≈103N 循环基数。 以N为界,曲线分为两个区: a-N疲劳曲线 1)无限寿命区:当N≥N时,曲线为水平直线,对应的疲劳极限 是一个定值,用σx表示。它是表征材料疲劳强度的重要指标,是疲劳设 计的基本依据。 可以认为:当材料受到的应力不超过G时,则可以经受无限次的应力 循环而不疲劳破坏。一一寿命是无限的 疲劳曲线和极限应力图您 故称r为持久疲劳极限。 2)有限寿命区:非水平段(NN)的疲劳极限称为有限寿命疲劳极 限,用σN表示。当材料受到的工作应力超过σr时,在疲劳破坏之前, 只能经受有限次的应力循环。一一寿命是有限的。 与曲线的两个区相对应,疲劳设计分为 1)无限寿命设计:N≥N时的设计。取σlm=σr。 2)有限寿命设计:NN时的设计。取σi 设计中常用的是疲劳曲线上的AB段,其方程为: ·N=C(常数) 称为疲劳曲线方程 NW 疲劳曲线和极限应力图您 显然,B点的坐标满足AB的方程,即ON。=C,代入上式得 m·N K 式中:(K 寿命系数; m一寿命指数,其值见教材P17 N一循环基数,其值与零件材质有关,见教材P17。 注:1)计算K时,如N≥N,则取N=N 2)工程中常用的是对称循环应力(r=-1)下的疲劳极限,计 算时,只须把q和σN换成τ和T,N即可。 NW 疲劳曲线和极限应力图您 3)对于受切应力的情况,则只需将各式中的σ换成r即可。 4)当N(103~104)时,因N较小,可按静强度计算 二、σm·0a极限应力图 是在疲劳寿命N一定时,表示疲劳极限N与应力比r之间关系的线 图 疲劳寿命为N0 A(0,a1) 无限寿命 极限应力线 (无限寿命)时的 on-0n极限应力图, 如右图所示。 C(a,0) NW 疲劳曲线和极限应力图您 极限应力线上的每个点,都表示了某个应力比下的极限应力σr。 O.=0+0 极限应力线上的点称为极限应力点。三个特殊点A、B、C分别为对称 循环、脉动循环、以及静应力下的极限应力点。 疲劳强度线 对于高塑性钢, I A(0, 0) 常将其极限应力线简 B(22)屈服强度线 化为折线ABDG。 (m+On=0,) AD段的方程为 45 ana tham =g 45 G(,0)O 式中:2a-1-00 等效系数,其值见教材P18。