全国包装印刷职业院校教师微课大赛 5-柔印工艺操作 课件-柔印工艺操作.pptxVIP

《柔性版印刷技术》主讲：杨道文;模块5 柔印工艺操作;一、工艺实施流程：;二、柔印作业流程 ;三、柔印印刷操作要点;2．压力控制 应将印刷压力即印版的压缩量严格限制在0.1mm以内(网线版0.2mm) 压力过大，文字图像出现压溃、网点变形，模糊。压力过轻，印迹转移不充分，图文不清不实。 ;压力控制：注意三个压印点（压印带）。 两方面压力调节。（印版与网纹辊之间，压印辊与印版之间）;调节原则： 压力应尽量小，只要能印出清晰图文即可。（点到为止） 印刷速度快，应适当加大压力。 ;调节方法： 裸辊状态下调节三辊之间的间距，使其在合压后： 网-印之间距=印版厚+双面胶厚-0.01mm 印-压之间距=印版厚+双面胶厚+承印物厚-0.01mm) 印刷状态下，主要依据印迹转移的清晰程度确定压力。 ;2020/1/18;3．张力控制 张力控制的原因：卷材印刷时，需要一定的张力将卷材张紧进入印刷单元，为了保证套印准确，又不使纸带或塑料因张力过大而断裂，必须保证其张力基本均衡稳定不变。张力控制系统就是使张力保持恒定，保证卷材平稳运行。 张力调节原则： 印刷张力控制的适合点，是以多色印刷套印“十字线”全部套准，并不会来回“移动”为标准。 ;控制原理： 1）由出纸速率稍大于进纸速率来实现的。 2 ）通过改变两辊之间的走纸距离实现。 ;2020/1/18;张力控制系统?;二、工作原理 张力控制有开环和闭环两种。 开环控制是依靠位于开卷机构和收卷机构两端的信号发生器完成，没有反馈装置，无法形成随机调节，如图 ;闭环控制是通过张力检测装置随时测定卷材的实际张力值，与预先设定的张力值比较，得到反馈信号后，通过张力控制装置对卷材张力进行调节，直至实际张力值与设定值相同。 ;4．套准控制 套准的精度对印刷质量有很大影响，套准控制分为两个方面，即横向套准和纵向套准，一般在试印初期首先要保证横向套准，然后调节纵向套准。 影响套准的因素： 印刷顺序 纸带张力的变化 印刷机本身的精度高低和调节精度 承印材料运行精度的变化和变形大小 ;2020/1/18;2020/1/18;机组式柔印中，机组之间应保证一定的套准精度。;纵向(沿承印物进纸方向)套准误差的调整方式有二种: 第一：通过差动齿轮调整印版滚筒的方式，适用于开始印刷时的位置调整。（低速状态）;差动齿轮方式;第二：用补偿辊改变导纸距离的方式，适合于单机组运行中调整，常用于高速机中。;补偿辊方式;进行自动控制时，在承印物确定位置上，印上记录标志，用光学方法检测出标志位置，并计算出误差量，启动补偿辊进行修正。;2020/1/18;光电自动套准系统使用方便、可靠性强，为高速印刷机的图文套准提供了可靠保证。;第二：若第二色套印检查标记错前或错后第一色的标记，则发生脉冲的相对时间参差不齐。 第三：于是控制器启动调节电机，微量移动第一、第二色间的套印调节辊，消除套印误差。;5．pH值和黏度 水性油墨的pH值一般要求在8．5左右，在此值内水性油墨相对比较稳定。 不同品牌的水性油墨使用黏度略有不同，通常在40-60 秒，印刷网点时黏度可稍高点。 ;四、开机操作步骤;（二）装墨斗辊、网纹辊及印版滚筒 ;（三）压力预调及干套准;（四）加油墨及装刮墨刀;（五）机器调整 （六）运行机器并调节印刷压力、墨量与套准;（七）色彩检测与校正 （八）巡查和质量检查 ;任务二 印刷后期工作 ;（一）为下一印件做准备 ①查看下一个活件的工艺单上提供的信息。 ②计划印刷机组的清洗。 ③标出所需的油墨和颜色。 ④标出下一个活件可能需要且现在正在使用的颜色和网纹辊。 ⑤把所有材料和耗材汇集在一起。;（二）印刷品的运输准备 主要包括产品运输、堆码、标识、入库等工作。 ;（三）设备清洗工作 1．清洗输墨系统 2．清洗网纹辊 手工刷洗法。 强腐蚀化学清洗法。 喷射清洗法 塑料细珠喷射法;3．清洗印版 4．模切部件的拆卸和清理 5．紫外线固化装置的清洁 ;（四）剩余材料的处理 （五）工具与印刷机周围区域的清洁