铝合金模板施工方案、.docxVIP

铝合金模板施工方案 1.材料、设备及人员计划 铝合金模板待专业分包进行设计深化，厂家定制成品铝合金模板，材料进场前做好登记，码放整齐。 除非以下特别注明, 模板主系统为一套，楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。 铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。详见下表： 序号 材料名称 数量 单位 1 水准仪 4 台 2 经纬仪 2 台 3 开孔器 10 个 4 卷尺 20 个 5 开口扳手 60 把 6 切割机 10 台 7 焊机 6 台 8 锤子 60 把 9 撬棍 20 根 2.铝合金配模设计 铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。 （1）梁模板设计 1)梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。 2）大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。 3）设计参数 序号 名称 规格尺寸 间距 1 梁底模 标准长度1000mm 两端连接在支撑头上，支撑头下部设支撑立杆 2 梁侧模 标准长度1100mm / 2 支撑梁 宽100mm 1000mm（标准间距） 3 加固背楞 双6.3#槽钢 600mm 4 对拉螺杆 A18高强对拉螺杆 梁高不大于600mm时不设对拉螺杆；超过600mm设一道，水平间距800mm 5 支撑头 宽150mm，长300mm。 1000mm（标准间距） 6 带三脚架的支撑立杆 内管为A48×3mm，外管为A60×2.5mm，底座焊120×120×8mm钢片。 1000mm（标准间距） （2）竖向墙体模板设计 1）1#-3#楼墙模板标准层高3m，标准板采用500x2700mm； 2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T22梯形牙螺杆，材质为45#钢。 3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为双6.3#槽钢。 4）本工程在第2道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm，斜撑采用Φ48×3mm可调节钢管。 （3）楼面板模板设计 1）设计参数 序号 名称 规格尺寸 间距 1 模板 标准尺寸400mm×1100mm / 2 主龙骨 宽100mm，标准长度1000mm 1200mm（标准间距） 3 角模 宽100mm，标准长度2000mm / 4 水平转角模 宽100mm，L300mm×300mm / 5 支撑头 宽100mm，长200mm 1200mm×1200mm（标准间距） 6 工具式钢支撑 内管为A48×3mm，外管为A60×2.5mm，底座焊接120×120×8mm的钢片 1200mm×1200mm（标准间距） 7 销钉楔片 材质Q235（尺寸见附件详图） 销钉按不大于0.3m安装 2）设计要求 ① 顶板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。 ② 顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。 ③ 工具式钢支撑套在PH头上，支撑间距为1.2×1.2m2。 （4）模板支架设计 竖向支撑采用圆蝶型可调节支撑系统，立杆纵横向间距不大于1.2m，确保支撑体系的整体受力和稳定性，支撑体系全部采用铝合金模板标准配套定型立杆和水平拉杆。 （5）楼梯模板设计 1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。 2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。 3）楼梯侧模底部每隔一米设置一道立杆支撑。 （6）本工程特殊部位模板设计 1）沉降板处的设计处理 当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。 2）预留孔洞的处理 (7）局部铝木结合使用 在局部无法使用铝合金模板区域，采用铝木结合的方式进行施工。要求铝木结合点连接牢固，反复检查。在顶板上部，采用胶布将铝木结合缝粘住，防止漏浆。 3.铝合金模板安装及施工工艺 （1）工艺流程 验线→焊墙柱定位筋→安装墙身模板→安装梁模板→安装楼面模板→校正→加固→安装反梁反坎及下沉位模板→检查验收→混凝土浇筑 （2）工艺方法 1）验线 a. 校核放线人员投射的轴线