脱硫班长工作总结.pdfVIP

脱硫运行一班工作总结 一、安全运营方面： 本周班组成员工作操作正常， 无违章违规操作， 严 格遵守运行规程，按时完成规定各项正常冲洗、巡检 任务。能够及时发现出现的问题，处理问题，应对设 备出现问题处理方式较以前有所提高。关于近期系统 出现的问题也做过各种分析。 二、关于系统的状态分析 1、脱硫效率低的原因分析： 1.1 烟气因素 其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口 SO2浓度、入 口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。 1.2 脱硫吸收剂 石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分， 包括 SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。 1.3 运行控制因素 运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括 吸收塔 PH值控制、吸收塔浆液浓度、 吸收塔浆液过饱 和度、循环浆液量、 Ca/S、氧化风量、废水排放量、 杂质等。 1.4 其他因素 旁路状态、泄露等 分析认为系统现在的状态为吸收塔应该为“中毒”现 象， 1、吸收塔“中毒”的现象 所谓吸收塔 “中毒”，其实是吸收塔反应闭塞， 具 体现象有 : 吸收塔 PH值无法控制， 处于缓慢下降趋势。 通过加大 供浆，没有明显效果。脱硫效率明显下降； 石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水 2、吸收塔“中毒”的原因 （1）石灰石被包裹 亚硫酸钙超标， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解 烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多， 飞灰中的铝、 氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐 晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青 质、多环芳烃等也会造成同样后果 由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表 面，造成闭塞 （2）共离子效应 浆液中 Cl- 含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石 与硫酸的 化学反应 Mg 含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的 溶解和离子的氧化，造成中毒 （3）其它 吸收塔浆液浓度过高， 抑制 SO2吸收和氧化过程， 脱 硫率会出现持续下降的现象 Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解， 造 成”中毒”假象 3、吸收塔“中毒”的对策 （1）吸收塔内浆液抛弃处理，重新注水。 （2）加入氢氧化钠、 己二酸、二元酸等增强化学性能 的添加剂，逐步提高 PH值，并加强脱水和废水排放， 逐步恢复浆液的反应活性。 （3）逐步少量供浆，同时加大石膏脱水和废水排放， 将影响活性的物质和活性不好的反应剂逐步排出系 统，另外可配合事故浆液箱，将一部分浆液临时储存 在事故浆液箱静置， 待浆液恢复正常后， 再慢慢消化。 吸收塔浆液起泡 1、浆液起泡的危害 吸收塔浆液起泡后，经常会导致吸收塔溢流。由 于吸收塔液位均采用差压变送器测量， 一旦出现泡沫， 就会导致吸收塔液位成为 “虚假液位”，再加上脉冲悬 浮泵搅拌、 氧化空气鼓入、 浆液喷淋等因素综合影响， 引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。很容易 造成严重后果。 1.1 对烟道的危害 一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟 道，造成原烟道腐蚀。 1.2 对脱硫效率的影响 当吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影响 SO2的反 应吸收 2、吸收塔起泡原因分析 纯净的液体不能形成稳定的泡沫，吸收塔起泡 是由于系统中进入了其他成分。 1）锅炉在运行过程中投油、 燃烧不充分， 未燃尽成份 岁锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物 含量增加。 （皂化反应） （2）锅炉电除尘运