机械系统的设计综述.pptVIP

二、机械系统(产品)的设计方法及 设计程序 机械系统(产品)种类繁多。形式多 样、用途各异,但在设计方法上基本相同, 大致可以划分为三类 理论设计 主要是根据一定的科学理论及试验 结论进行设计,可以分为设计计算与校核 计算两种。 设计计算是指根据机械系统中零 件运动要求、受力情况、材料性能及失 效形式等,用理论公式计算出零件危险 剖面的尺寸,然后根据结构与工艺等方 面的要求,设计出机械零件的具体结构 校核计算则是参照已有的实物、图纸和 经验数据,即根据零件的形状和尺寸, 通过理论公式校核其强度是否满足使用 要求。 2.经验设计 是根据现有机械系统在使用中总结 出来的经验数据或公式进行设计,或与 同类机械系统相类比进行设计。经验设 计简便、可靠,避免了繁琐费时的计算 过程,是一种实用有效的设计方法。但 有时由于缺乏相似形式的机械系统相类 比,而使此法受到一定限制 3.模型试验设计 对于一些巨大的、结构复杂的重要 机械系统,由于往往难以进行可靠的理 论设计,可采用模型试验设计。通过模 型试验,测定其主要零部件的实际应力 分布情况和极限承载能力,并根据试验 结果修正初步设计的模型,这样便弥补 了理论设计和经验设计的不足 设计任务书 设计一个新的机械 方案设计 系统(产品)是一项复[技术设计 杂细致的工作,要提供 性能好、质量好、成本 样机试制 低、竟争能力强、受用匚样机试验 户欢迎的新的机械产品, 必须有一套科学的工作 技术经济评价 程序。基本程序如图所匚。修改设计 生产设计 正式投产 制定设计任务书 任务书可以由主管部门指令性下达或 由用户提出,也可由设计部门根据需要提 出。不论设计任务书是谁提出的,都应由 主管部门召开可行性论证会,通过专家评 议审査,才能确定设计任务书。设计任务 书中应明确规定:产品的名称(代号) 功用、生产率、主要性能指标、可靠性和 使用维护要求、工作条件、生产批量、预 期成本、设计和制造完成日期以及其它特 殊要求等等 2)方案设计(构思设计方法) 根据设计任务书规定的要求,进行充分的调查 研究,包括:收集类似产品的技术数据及有关图纸资 料;了解国内外的生产状况;了解制造单位的设备、 材料供应情况等等,根据产品的性能要求,提出若干 个切实可行的方案,召开方案审查会,对方案进行对 比分析、可行性分析,必要时还可以进行试验分析, 最后选定一种较好的方案。方案设计包括机械产品的 整体方案、传动系方案及工作机构选择等等,它是下 步技术设计的基础。方案设计的好,可以说设计成 功了一半,如果方案设计不好,将影响设计甚至导致 设计的失败 3)技术设计 方案确定之后,为实现设计方案就要进行技 术设计,其中包括运动设计、动力设计、结构 设计和主要零部件工作能力(强度、刚度、寿 命等)设计。这一阶段要完成装配图、零件工 作图及编写设计计算说明书等技术文件,它是 把设计方案变成技术文件的过程。 4)样机试制 用技术设计所提供的图纸等技术文件进行 样机试制。 5)样机测试 对试制提供样机进行试验,检测样机是否 达到设计要求,发现问题对图纸进行进一步 修改。 6)技术经济评价 进行技术经济评价可以从多种设计方案 的比较中找到理想的设计方案,遇到两个评 价相似的方案,其中之一技术价值较高,而 另一个经济价值较高,这时最好选择技术价 值较高的方案。 7)修改设计 针对样机试验和技术经济评价中暴露的问题,修改 原来设计方案,使设计趋于完善。 8)生产设计 根据修改设计后所得的图纸等技术文件,考虑生产 批量,进行工艺流程和工艺装备的设计,以确保产品 的性能和质量 9)正式投产 按照修改后的技术文件和确定的批量,正式组织 生产合格的产品,投放市场。