水泥厂球磨机结构设计和焊接工艺改进.doc

PAGE PAGE 1 水泥厂球磨机结构设计和焊接工艺改进 水泥厂用球磨机由于其运行环境恶劣，受疲劳载荷高，经常发生筒体焊缝开裂现象。本文根据作者从事球磨机生产经验，对其结构设计和焊接工艺进行改进，有效解决了焊缝开裂现象。 0．前言 过去水泥厂球磨机端盖与筒体焊缝多采用T形接头焊接形式，焊接工作量大且易产生焊接裂纹。给产品运行服役带来不可靠因素，并增加检修成本，给企业带来停机、停产引起的巨大经济损失。为此应对其焊接结构及焊接工艺进行改进。 1．球磨机焊缝开裂原因分析 某厂2000年生产Ф3.0×13m高细球磨机（结构形式见图1），第一台试生产时，在端盖与第一节筒体的环缝焊接后发现大面积开裂。切开焊缝横截面观察，裂纹在整条环缝上有42条，呈纵向分布。个别裂纹贯穿整个焊缝厚度方向。且部分焊缝表面有氧化的色彩，说明这些裂纹是在高温下产生的，属于结晶裂纹。按照结晶裂纹的形成机理，在焊逢结晶过程中，在固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足而不能及时填充，在应力作用下发生沿晶开裂。产生结晶裂纹的条件是焊缝在脆性温度区内所承受的拉伸应力大于焊缝金属所具有的塑性。液态薄膜是产生结晶裂纹的内因，而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。对母材和焊材进行化学分析时发现焊条含磷量偏高，焊接时形成低熔点共晶，而低熔点共晶形成的液态薄膜是产生结晶裂纹的内因。端盖厚度为110mm，直径3m，材质为Q235-B，筒节厚度为45mm，材质为Q235-B，坡口形式及焊接顺序如图2，焊接时先焊内侧，焊条电弧焊，焊满后外侧碳弧气刨清根后埋弧焊焊接。分析原因认为，一方面由于母材较厚，焊接冷却速度较快。在内侧焊接时由于有角焊缝的存在，端盖受到X、Y、Z三向拉伸应力作用，向内侧产生较大的变形，同时在外侧埋弧焊焊接时由于输入较大的线能量，向内变形的端盖在焊接应力的作用下迅速向外侧位移，产生较大的拉伸应变，使焊缝形变超出了本身的塑性储备量，是产生结晶裂纹的外因。两方面综合作用的结果导致开裂。因此，为了防止裂纹的再发生，除冶金因素控制焊缝中杂质含量防止形成低熔共晶外，主要从工艺因素方面改善焊接时的应力状态，减少拘束应力。 2． 结构设计和焊接工艺改进 2．1结构改进 原焊接结构为T形接头，本身在焊接时具有较大的拘束应力，参照GB150《钢制压力容器》附录J焊接结构，为了减少焊接应力的作用，在端盖上沿焊缝周边开设缓和槽。这样焊接时产生的应力沿缓和槽释放到端盖上，不至于在内侧角焊缝的焊趾产生大量的应力聚集。同时这样的结构形式由于内坡口不再添加角焊缝，因此减少了焊接工作量。并对坡口尺寸进行了试验验证，目的是尽量减小焊接时产生的端盖向内、外方向的变形量。控制焊接顺序，采用模拟试验的方法（试验数据、坡口尺寸见表1），最终制定坡口形式如图3。 表1 验证数据 试件编号 内坡口高度 内坡口角度 钝边 焊接顺序 变形量（mm） 1 22 45 2 内满-外满 向外6 2 25 45 2 内满-外满 向外4 3 30 45 2 内一半-外满-内满 向外2 4 35 45 2 内一半-外满-内满 向内2 2。2．焊接工艺改进 2．2．1原工艺方案 坡口形式及焊接顺序见图2，焊接工艺参数见表2。 表2 原焊接工艺参数 层-道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（m/h） 牌号 直径 极性 电流（A） 内1 SMAW J427 4.0 反接 160~180 22~24 内2~8 SMAW J427 5.0 反接 200~220 22~24 外9 SAW H08A/HJ431 5.0 反接 650~670 34~36 24~26 外10 SAW H08A/HJ431 5.0 反接 660~680 36~38 22~26 2．2．2改进后工艺评定方案 （1）焊接前进行焊接工艺评定试验，增加预热和控制层间温度的措施。同时进行焊后消除应力的热处理。 （2）焊接工艺评定采用对接焊缝，目的为验证焊接接头的使用性能是否满足要求。试验标准参照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，坡口形式及焊接顺序见图4，预热、层间温度、热处理温度时间见表3，焊接工艺参数见表4，热处理工艺见图5，力学性能试验结果见表5。 表3 预热、层间温度、热处理温度时间表 预热温度（℃） ≥80 层间温度（℃） 不低于80 焊后热处理 620±20℃ 保温4h 表4 工艺评定焊接工艺参数 层-道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（m/h） 牌号 直径 极性 电流（A） 正1 SMAW J427 4.0 反接 160~180 22~24 正2~6 SMAW J427 5.0 反接 200~220 22~24 反7 SAW H08A/HJ431 5.0 反