机械的设计基础 蜗轮蜗杆.pptVIP

第12章蜗杆传动 §12-1蜗杆传动的特点和类型 §12-2柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 §12-3蜗杆传动的失效形式、材料和结构 §12-4圓栏蜗杆传动的受力分析 §12-5圆栏蜗杆传动的强度计算 §12-6圓栏蜗杆传动的效率、涧谞和热平衡计算 HIGH EDUCATION PRESS §121蜗杆传动的特点和类型 作用:用于传递交错轴之间的回转运动和动力 蜗杆主动、蜗轮从动。∑=90° 形成:若单个斜齿轮的齿数很少(如z1=1)而且B1很 大时,轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。 所得齿轮称为:蜗杆。 蜗轮 而啮合件称为:蜗轮。 蜗杆 点接触 线接触 改进措施:将刀具做成蜗杆状,用范成法切制蜗轮, 所得蜗轮蜗杆为线接触。 优点:传动比大、结构紧凑、传动平稳、噪声小。 分度机构:i=1000,通常i=8~80 缺点:传动效率低、蜗轮齿圈用青铜制造,成本高。 按形状分有 圆柱蜗杆 环面蜗杆 类型1按螺旋面形{阿基米德蜗杆、 状分 渐开线蜗杆 圆柱蜗杆 环面蜗杆 殷原 阿基米德螺线(渐开线基圆 阿基米德蜗杆 20 渐开线蜗杆 蜗杆旋向:左旋、右旋(常用) 判定方法:与螺旋和斜齿轮的旋向判断方法相同 精度等级: 对于一般动力传动,按如下等级制造 V1 7级精度; 3 m/s 8级精度; v11.5m/s—9级精度; §12-2圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 园柱蜗杆传动的主要参数 1.正确啮合条件 平面:过杆轴线 在中间平面内,蜗轮蜗杆相当于齿轮齿条啮合。 正确啮合条件是中间平面内参数分别相等: mt2=ma1=m,=aa1=0标值 201 中间平面 2.模数m和压力角a 模数m取标准值,与齿轮模数系列不同 蜗杆模数m值GB10088-88 第一系列 1.25,1.6,2,2.5,3.15,4,5,6.3810,12.5, 16,20,25,31.5,40 第二系列1.,3,3.5,4.,556,7,12,14 压力角:a=20° 动力传动,推荐:a=25° 分度传动,推荐用a=15 蜗轮蜗杆轮齿旋向相同.蜗轮右旋蜗杆右旋 若Σ=90°=61+B y1+B1=90° t BILLIB 1=B s=e的圆柱称为蜗杆的分度圆柱。 为了减少加工蜗轮滚刀的数量,规定d 只能取标准值。 e s 表12-1蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列mm m m (22.4) 406.3(80) 20 28 (50) 112 1.25 (35.5) 71 22.4 20 (40) 8(63) 80 1.6 28 (28) 50 (100) 31535.5 (63) 140 (45) 90 56 3554(31.5)63(50)10(71) 22.4 (28) 63 摘自GB10085-88,括号中的数字尽可能不采用 3.传动比i、蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 蜗杆头数z1:即螺旋线的数目。 蜗杆转动一圈,相当于齿条移动 z1个齿,推动蜗轮转过z个齿。 通常:z1=1-4 传动比: 若想得到大i,可取:z1=1,但传动效率低。 对于大功率传动,可取:z1=2,或4。 蜗轮齿数:z2=i1为避免根切:z2≥26 一般情况:z2≤80 z2过大→结构尺寸↑→蜗杆长度 刚度、啮合精度↓