机械设计3机械零件强度.pptVIP

第3章机械零件的强度 §3-1材料的疲劳特性 §3-2机械零件的疲劳强度计算 §3-3机械零件的抗断裂强度 §3-4机械零件的接触强度 §3-1材料的疲劳特性 应力的种类 静应力:σ=常数变应力:随时间变化 平均应力: 应力幅:a 2 变应力的循环特性: 1--对称循环变应力 0--脉动循环变应力 常数 +1--静应力 变应力的特例 r=-1 循环变应力 对称循环变应力脉动循环变应力 变应力下,零件的损坏形式是疲劳断裂 表面光滑 疲劳断裂过程 ▲零件表层产生微小裂纹; ▲随着循环次数增加,微裂 纹逐渐扩展 ▲当剩余材料不足以承受载 荷时,突然脆性断裂。 表面粗糙 疲劳断裂是与应力循环次数(即使用寿命)有关的断裂。 疲劳断裂具有以下特征: ▲疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限 低,甚至比屈服极限低; 不管脆性材料或塑性材料 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂 ▲疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果 ▲断裂面累积损伤处表面光滑,而折断区表面粗糙。 -N疲劳曲线 用参数G表征材料的城劳Rc 极限,通过实验,可得出如图 所示的疲劳曲线。称为: a-N疲劳曲线 N=1/4 在原点处,对应的应力循环 103104 次数为N=14,意味着在加载 到最大值时材料被拉断。显 然该值为强度极限B 在AB段,应力循环次数103 变化很小,可以近似看作为 静应力强度。 BC段,N=103~10,随着N↑→σmax↓,劳现象明显 因N较小,特称为:低周疲劳。 实践证明,机械零件的疲劳 大多发生在CD段 可用下式描述: GN=C(Nc≤N≤ND o D点以后的疲劳曲线呈一水 平线,代表着无限寿命区其 1/4-10310 ≈10 方程为 由于M很大,所以在作疲劳试验时,常规定一个循 环次数N称为循环基数),用N及其相对应的疲劳极 限σ来近似代表M和aa° 于是有:aRN=No 岛科技大 CD区间内循环次数N疲 劳极限σr的关系为: N o 1/4-10310 ≈10 式中,σ、N及m的值由材料试验确定 试验结果表明在CD区间内,试件经过相应次数的边 应力作用之后,总会发生疲劳破坏。而D点以后,如果 作用的变应力最大应力小于D点的应力(Uma), 则无论循环多少次,材料都不会破坏。 CD区间---限疲劳寿命阶段 D点之后--无限疲劳寿命阶段 高周疲劳 三、等寿命疲劳曲线 材料的疲劳极限曲线也可用应力幅 在特定的应力循环次数N下, 极限应力幅之间的关系曲线来 表示,特称为等寿命曲线 实际应用时常有两种简化方法 平均应力 45 简化曲线之 简化曲线之二 简化等寿命曲线(极限应力线图) 对称循环:σn=0 脉动循环:σn=0=0012 已知A(0,1) D’(o0/2,0/2)两点坐 标,求得4·G’直线的方 程为: Oσan/2 AG”直线上任意点代表了一定 循环特性时的疲劳极限。 CG’直线上任意点N的坐标为(n,o2) 由A中两条直角边相等可求得CG’直线的方程为: F+o 说明CG‘直线上任意点的最大应力达到了屈服极限应 当循环应力参数(m,On)落在OAGC以内时, 表示不会发生疲劳破坏 当应力点落在OAGC以外 时,一定会发生疲劳破坏。 而正好落在AGC折线上6445Acm 时,表示应力状况达到疲 劳破坏的极限值 公式=OV中的参数v为试件受循环夸曲应 力时的材料常数,其值由试验及下式决定 对于碳钢,v≈0.1~0.2,对于合金钢,v0.2-0.3 §3-2机械零件的疲劳强度计算 零件的极限应力线图 由于材料试件是一种特殊 材料零件 的结构,而实际零件的几何 形状、尺寸大小、加工质量 及强化因素等与材料试件有 区别,使得零件的疲劳极限545 要小于材料试件的疲劳极限。92K 设材料的对称循环弯曲疲 劳极限为 零件的对称循环弯曲疲劳极限为 定义夸曲疲劳极限的综合影响系数K:K O-le=0-1/K. oe=Co/K 在不对称循环时,K是试件与零件极限应力幅的比值