配电电缆施工标准工艺设计卡.docxVIP

1.2.4 剥内护层 断口平整，下刀时不得 及填充物 割伤铜屏蔽。 2 冷缩终端头工艺标准 2.1 安装接地线 2.1.1 钢铠接地 要求安装牢固，接地线 在恒力弹簧处固定牢固 不脱落。 将钢铠打磨光滑，将钢 铠接地线用恒力弹簧 固定在打磨处。 2.1.2 绝缘绕包 要求钢铠接地与铜屏蔽 接地分开，不可有电气 上的连通，在铠装及恒 力弹簧上绕包几层 PVC 带。 将恒力弹簧部分进行 绝缘带绕包，确保同铜 屏蔽接地分离。 2.1.3 铜屏蔽接 地 接地线同铜屏蔽接触良 好。 将钢铠以上约65mn 的铜屏蔽层打磨光滑， 用恒力弹簧将铜屏蔽 接地线固定在打磨处。 防水绕包均匀，半搭盖, 防水绕包均匀，半搭盖, 2.1.4 防水处理 避免雨水流到内护套 内。 为了防止水汽沿接地 线进入电缆，在外护层 上先用防水带包 2层， 将接地线夹在中间，外 面再包2层防水带。 2.2 安装分支手套 三芯电缆的电缆终端采 用分支手套，分支手套 应尽可能向电缆终端根 部拉近，三相过渡应自 然、弧度一致，分支手 套、延长护管及电缆终 端等应与电缆接触紧密 接触。 将分支套套入三相电 缆分叉处。先抽出下端 内部塑料螺旋条（逆时 针抽掉），然后再抽出 三个指管内部的塑料 螺旋条。在三相电缆分 叉处收缩压紧。 2.3 电缆线芯端部至冷缩直 管端口之间的尺寸应符 合图纸要求。如冷缩直 管太长需切除时，应用 PVC胶带固定，然后环 切，严禁轴向切割。 将三根冷收缩绝缘套 管分别套在三相电缆 芯上，与分支套指管搭 接至少15mm抽出绝缘 套管内塑料螺旋条（塑 时针抽掉），使绝缘套 管收缩压紧在三相电 缆芯上。如实际开剥尺 寸较长，需另外加装冷 缩直管时，每根冷缩直 管均与前一根冷缩直 管搭接至少15mm 2.4 切剥铜屏 蔽带、半 导电层、 主绝缘层 铜屏蔽开剥尺寸正确， 断口平整无锐边，下刀 时不得割伤半导电层。 开剥半导电层时不得伤 及主绝缘。 从冷缩绝缘管口往 上留取图纸规定尺寸 的铜屏蔽带，其余剥 除，要求不得割伤半导 电层，开剥尺寸正确， 端口平整无锐边。 从铜屏蔽带口往上 留取图纸规定尺寸的 半导电层，其余剥除， 要求下刀深度为半导 电层厚度的2/3 ,不得 割伤主绝缘层，开剥尺 寸正确，端口平整。 按接管孔深加上5mm 切除顶部主绝缘。 2.5 包绕半导电带 半电层带与绝缘交界处 平滑过渡，无明显台阶。 按图纸尺寸，从铜屏蔽 层未端处向主绝缘侧 半重叠绕包两层半导 电带，半导电带应用指 甲压一下，防止未粘紧 脱落。 2.6 使用镀锡防雨接线端 压接接线 子，压接后接头电阻不 端子 应大于导线电阻的 1.2 ?1.5 倍。 将线芯插入接线端子 顶部，用压钳将导线连 接在一起，压模及接线 端子选择与芯线截面 应正确，以围压为宜， 至少压二道，压接后如 表面尖角、毛刺、锐边 应打磨光滑并清洁。 2.7 主绝缘表面处理 主绝缘表面不得有明显 刀痕或半导电颗粒。 清洗电缆主绝缘，清 洗方向从电缆主绝缘 端部至半导电层断口， 严禁来回榛拭。 主绝缘表面有残留 半导电颗粒或刀痕时， 须打磨处理，打磨方向 为横向打磨、不宜纵向 打磨。 在电缆主绝缘表面 均匀涂抹厂家提供的 混合剂或硅脂。 2.8 安装冷缩绝缘件 外部绝缘护管和雨裙， 安装位置及雨裙间间距 应满足规定要求。 套入冷缩绝缘件到图 纸所规定的位置，抽出 冷缩绝缘件内的塑料 螺旋条（逆时针抽掉）： 使绝缘件收缩压紧在 电缆绝缘上。 2.9 绕包绝缘 带及相色 标志带 应采用相应颜色的胶布 进行相位标识。 用绝缘橡胶带包绕接 线端子与线芯绝缘之 间的间隙，外面再绕包 耐高温、抗电弧的绝缘 胶带。在三相电缆芯分 支套指管外包绕相色 标志带，要求与相位相 符。 2.10 电缆保护 钢管安装 套入电缆保护钢管时应 防止损伤电缆绝缘外 皮。 电缆从地面引出时，应 从地面下0.1m至地上 2m加装钢管防护，以防 机械损伤，管口应进行 封堵。 电缆保护管的内径不 应小于电缆外径的1.5 倍。 2.11 接地极安 接地电阻值＜ 10 Q。 电缆保护钢管两端应 处理成喇叭口。 将长2.5米带接地引下 线的角铁(型号：50 X 5mm打入土壤，接地 引下线截面不小于 2 25mm。 2.12电缆吊装 2.12 电缆吊装 固定点应设在应 力锥下和三芯电缆的电 缆终端下部等部位。 电缆终端搭接和固 定必要时加装过渡排， 搭接面应符合规范要 求。 各相终端固定处应 加装符合规范要求的衬 垫。 高空作业应戴安全 帽，上杆作业前应检查 登杆工具是否合格，杆 上作业安全带应高挂 低用，杆上作业人员备 有必要的个人工具。 起吊重量应符合吊 绳的最大起吊重量，吊 绳应检查是否存在断 股、损伤，合格后方能 使用。 将吊装滑轮安装在 牢