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浆喷桩施工方案 一、施工概况及依据 1、浆喷桩路段桩号在 K92+386-K92+416和 K92+464-K92+494，浆喷桩桩 径 0.5m，按等边三角形排布，该段处理长度为 L=30m；粉喷桩处理分为 A、B、 C 三个区由桥头逐步过渡到不处理路基， A 区长度 10 米， B 区长度 10 米， C 区长度为 10 米， A 区桩距为 1.2m，B 区桩距为 1.5m，C 区桩距为 1.8m。经 现场实际布置， K92+386-K92+416段和 K92+464-K92+494段浆喷桩布置及数量 详见后附桩位布置图和统计表。 2、工程数量： K92+386-K92+416段 10m长桩共 496 棵（4960 米），7 米短 桩共 188 棵（1316 米），K92+464-K92+494段 10m长桩共 496 棵（4960 米），7 米短桩共 194 棵（ 1358 米）。 二、施工准备 1、机械配备： 见附表。 2、人员组织： 见附表。 3、材料试验及供应 水泥采用山水 P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥， 水灰比为 0.8 ，设计水泥掺入 量 50Kg/m, 水加入量为 40Kg/m，实际施工时每米增加水泥 2.5Kg, 每米增加水 2 Kg，见后附浆喷桩配合比报告。水泥浆比重为 1.59g/cm3 ，10 米桩长需耗 用水泥浆 594 升， 7 米桩长需耗用水泥浆 416 升。 4、试验桩确定各种技术参数。 ①钻进速度： V=1.0m/ 分钟 钻进喷浆速度： V=1.0m/分钟 ②平均提升速度：喷浆时 V=1.0m-1.5m/ 分钟 复搅时 V=1.0m/ 分钟 ③搅拌速度： V=30~50转/ 分钟 ④喷浆时泵内泵送能力 30~50L/ 分钟。 ⑤每米喷浆量为 59.3 升。 三、试桩施工方法及工艺流程 1、施工放样 整平施工场地，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线，用 全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作了醒目标记。 浆喷桩平面布置图见后附图。 2 、钻机对中就位 移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于 5cm。为便于施工， 桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检查钻机底座水平；对 中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在 1.0%以内。施工中操作人员必须根 据底座上的水平尺来调节底座水平。 3、钻进、喷浆 将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，以比一次 贮备整桩浆液稍大为限，其内标注容量刻度。开动灰浆泵，将浆液送至搅拌 头。 开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，选择 合适的灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥 浆液。钻进至设计桩长后，原地喷浆搅拌 30 秒。 4、提升喷浆 将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面。 5、复搅 钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。 在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口 堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。 6、资料打印 成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打 资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 7、清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。 四、浆喷桩施工注意事项 1、为保证浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度， 搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1.0%，桩位偏差不得大于 5cm。 2、严格控制钻机下钻深度