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油漆、保温工程施工技术方案 (一)保温油漆工程概述 1)专业简况 保温油漆专业主要负责：锅炉炉墙、热力系统管道、设备及烟风六道、其它附属设备等的保温油漆和金属外护板的安装工作。 2)机械配备 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 卷筒机 1000×1200×1.0 台 2 2 起线机 δ≤1.0 台 2 3 剪板机 2500×1.2 台 1 4 折角机 1500×1.0 台 1 5 联合咬口机 δ=1.2 台 1 6 插口机 δ=1.0 台 1 7 砂浆搅拌机 0.5m2 台 1 8 卷扬机 1.0t 台 2 9 电焊机 台 5 10 电动切割机 φ400×25 台 1 11 木工多用机床 台 1 12 电冲剪 把 4 (二)锅炉炉墙砌筑工程施工方案 1)炉项密封施工 1.1) 施工前具备的条件 水压试验结束 密封用的耐火材料现场抽检合格 密封金属结构件齐备 详细审阅图纸，分析清楚设计意图 1.2) 炉顶密封施工 清理干净炉顶棚管上的所有杂物 顶棚管密封处的空隙，用木板条或散棉填严密。以防耐火材料散落 在相关部位 金属密封件的焊接完成 1.3) 控制炉顶密封漏风率为零的主要措施 严格按程序施工，每施工完一个环节，必须经有关人员的检查合格后，方可进行下道工序施工。 所用耐火可塑料是一种捣打料，施工时捣固密实，严禁抹压，但需留下麻面，3～5小时后，再对捣打过的可塑料进行轻微捣打，以捅破表面的硬皮，使内外层咬接，利于水分的排出，当施工厚度大于50mm时，可用φ3mm铁丝垂直炉墙表面开排气孔,孔深为厚度的2/3,间距为150～250mm，呈梅花形错列布置。以保证耐火可塑料在点火前充分自然干燥，排除内部大量水分。否则，在耐火可塑料未干透前开始点火烘炉，最终导致耐火可塑料表面大面积鼓包脱皮，局部整块撬皮、裂纹脱落等。所以，耐火可塑料的初凝和固化，应控制在锅炉点火之前完成。 耐火可塑料施工前 ，在其部位固定好不锈钢筋 。钢筋的端点弯成5-10mm的90°弯头，点焊于固定部件上，纵横钢筋交接处用φ1.6mm不锈钢丝扎紧。炉顶钢筋网格应为150mm×150mm，根据设计要求及规范要求留设膨胀缝。钢筋高度置于耐火层高度的1/2（距离向火面≥25mm）而且耐火可塑料施工前，表面涂刷2mm厚的沥青。 在一些存在隐患的部位采用迷宫式密封的方法。 耐火砼施工完必须经检查合格，强度达到要求后，方可进行密封件安装，并做好隐蔽工程记录。 焊接金属密封件，必须严格按图纸施工，不得出现任何漏焊现象，尤其对于施焊难度大的部位，要认真施工，仔细检查。 所有工序都检查合格后方可进行保温工作。 2)炉墙保温砌筑施工 2.1) 施工前应具备的条件及要求 锅炉水压前，必须先将保温砌筑中的金属构件（如保温针），焊于承压管道上（不需焊承压部位的可以水压后施工）。 保温材料及耐火材料及时运到施工现场并做到归类码放整齐。 保温材料现场抽检，必须符合技术要求。 耐火混凝土及保温混凝土，做好试块送检，检验是否达到设计标准。 锅炉水压试验结束 工器具配备齐全 2.2) 锅炉保温施工 金属结构件及保温钩钉焊接，钩钉焊于水冷壁鳍片上，水平和竖直间距为300×300mm左右，并错列布置。金属构件焊完后，再补防锈漆。 保温层施工。 在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实，然后进行第二层保温棉施工，与第一层要压缝施工，缝隙用散棉填实，继续保温，直到达到设计厚度为止，每层都要错缝，层层压缝，敷设铁丝网，在钩钉上加自锁片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉弯倒，表面一定要平整，最后进行外护板的安装，如需抹面，在铁丝网上抹20mm厚的抹面层。 3)局部耐火（保温）砼施工 3.1) 清扫施工部位 3.2) 焊接或绑扎钢筋网格，留好膨胀点，并在钢筋网格及金属表面上涂刷沥青漆。 3.3) 按照设计要求支好模板。 3.4) 混凝土搅拌时按配比加适量的清水搅拌均匀，并及时运到施工地点，浇筑完成。 3.5) 浇筑过程中要捣固，振动，使混凝土凝固后不出现蜂窝现象。 3.6) 浇筑完成后要进行自然养护，最后拆除模板，全面检查，有不平整处要进行打磨修整。 保温材料 保温材料 钢丝网 保温针及压片 水冷壁管 锅炉炉墙保温图 外护板安装图 保温层 外护板 固定件 钢性梁 水冷壁 3.7) 附典型图： 穿顶棚管管束 穿顶棚管管束 金属密封件 耐火材料 顶棚管 炉顶密封典型图 (三)保温工程施工方案 1)施工前的准备和要求 工器具准备齐全，保温材料抽检合格 保温材料按照不同的规格，分别放置在保温棚仓里 设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100%检验合格后方可施工 设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。 2)固定件及支撑件安装 2.1) 钩钉安装 用于保温层的钩钉，可采用φ3mm的低碳钢制作，直接