工业管道安装工程施工技术方案.docVIP

工业管道工程施工技术方案 1高压管道安装 1.1高压管道、管件，阀门及支吊架等附件在管道组合场检验。合金钢管子、管件、管道附件及阀门应进行光谱复检，并做出材质标记。用于高压的合金管子应进行不少于3个断面的测厚检验并记录。 1.2根据厂家倒货情况，组合件要依据安全起吊重量、原始材料尺寸、便于吊挂、方便现场焊接等原则进行。组合件应保证尺寸的准确，具有一定的刚度，确保搬运和吊装过程中不会产生永久变形；一般组合件尽量在一个平面内，立体组合要进行重心计算。 1.3炉侧四大管道主要由DBQ2000T.M/500T履带吊吊车吊装，汽机房管道全部从主厂房13.7米层用行车配合、卷扬机倒链就位安装。 1.4管道对口前将坡口、管壁内外10-15mm打磨出金属光泽，并根据管子的直径制作专用卡子进行对口，对口时要保证对口间隙，平直度，对口时的错口量应符合图纸要求，对于管材壁厚偏大造成外壁错口量较大应按图纸要求加工过渡区。焊接工作由专业焊工进行施焊和热处理。不允许在管道上进行引弧、点焊等。 1.5 高压管道对口时，需采用填加物方法点焊固定，填加物材质应和母材材质相同,当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。 1.6管道组合件在吊装前，支吊架应提前安装(不具备条件时采取临时悬挂)，管道支吊架安装时，要严格按照图纸设计要求安装，必须保证吊架的偏装值和正确的安装形式，支吊架的焊接部位要符合图纸的焊接要求，做到安全可靠，立管组合件应设计临时吊耳以便吊装使用，安装完毕后按图纸要求割除并打磨干净。 1.7管道安装过程中施工班组要在每件管道安装时认真复查管道标高和坐标，注意坡度的大小和方向，必须保证与图纸相符。与主汽门、再热联合汽门、汽缸、给水泵等联接的最后一道口，管线必须在自由状态下对口焊接，必须按照工艺要求进行。安装过程中的立管开口处必须加装临时封堵，以免掉进杂物。安装过程中由施工班组做好施工记录和自检记录。 1.8小管径安装工艺要美观,坡度方向正确、合理，支吊架要按设计要求安装，主管开孔必需机械钻孔，并采取封堵措施。 1.9管道连接不得强力对口，管道与设备的连接应在设备安装定位,工序交接后方可进行。 1.10 热紧导汽管与汽缸上缸连接的法兰螺栓，在加热后断电，进行热紧。 1.11管道系统安装完毕后，对合金管道、管件等附件进行光谱分析复查，不得错用材料;要检查和调整吊杆，在水压试验后,蒸汽吹管前统一将弹簧销子自然拔出，作好调整记录。试运中应对弹簧吊架热态下的位置进行检查、调整和记录。 1.12蠕胀测点、流量测量装置等安装均需在质检员、监理、电厂技术人员等共同监督下完成。在蒸汽吹管前与监理和生产单位共同对蠕胀测点进行第一次测量，做好记录。主给水系统的流量测量装置在管系冲洗前用临时管代替，待系统冲洗完毕后安装流量测量装置。蒸汽系统的流量测量装置应在系统吹洗完毕后安装，并确保系统内部清洁。 1.13对于A335P91材料现场组合时，等离子切割后要做相应表面探伤检查。 1.14要有专业焊工、起重工，特殊工种作业人员持证上岗。 1.15凡与原设计不相符的部分，在接到设计变更通知书后方可施工，设计变更内容要求完整、清晰，竣工时移交电厂。 2中低压管道安装 2.1中低压管道及配件到货后由专人负责拉至组合场进行外观检查,其中合金部分的光谱分析分别委托金相试验室进行复检,经检验合格后待用。 2.2根据现场的实际情况和施工进度,将组合件循序运至厂房,不可到处乱放管件。 2.3支吊架到货后由专人统一管理,对配件进行外观检查,尺寸复合,合金件委托光谱复查,合格后成套发放给施工班组使用。 2.4管道在安装过程中,采用先主管后支管,支吊架同步安装的施工方法,在安装过程中要随时测量管道坐标,以防发生偏差。 2.5阀门在安装过程中,首先从研门班组领用合格的阀门 ,阀门型号与参数要与图纸设计完全相符,要进行详细外观检查，用必要检验手段（打压）检漏，检查盘根填置情况，安装中要注意阀门的介质流向和便于操作。 2.6法兰在安装过程中，法兰结合面必须进行间隙预测，螺栓均匀涂抹铅粉，结合面的密封垫片要按设计要求使用，不得错用材料。螺栓紧固时，要采取对称均匀紧固，大口径平法兰在焊接前必须螺栓坚固后采取对称焊接，以免发生变形。 2.7为保证系统内部的清洁，中低压管道均采用氩电联焊的焊接方式。要边施工边清理，支管、小管及时开孔，开孔后及时封堵。 2.8管道系统贯通后，对所有的支吊架进行全面检查和局部调整，然后统一拔掉弹簧销子。 2.9管道在安装过程中由施工班组做好施工记录和自检记录。 2.10伸缩节安装时要防止损坏，详细阅读说明书，合理紧固与释放。 2.11任何系统流量测量孔板要在冲洗后安装，安装前要热控专业及热控监理进行检查验收、记录。 2.12高低压管道安装坐标、对口焊缝质量