煤电厂土建工程施工技术方案.docVIP

煤电厂土建工程施工技术方案 1.1 土建专业施工技术方案 (一) 主要施工方案简介 基础施工采用组合钢模板、普通钢架管支撑加固体系。钢筋制作接头形式以接头闪光对焊为主，辅以绑扎搭接接头。全场混凝土集中搅拌、罐车运输、泵送入模。 汽机基座及所有外露设备基础采用胶合板大模板工艺，使用多功能脚手架结合普通钢架管支撑系统。汽机间钢屋架采用分片拼装、吊装就位，空间组合的施工方法。 主厂房各层平台采用钢梁骨架、现浇钢筋混凝土平台布置，逐层施工。设备基础一次浇筑成型，不留施工缝。 附属工程采用组合钢模、综合脚手架支撑、泵送混凝土施工方法。 烟囱基础二次浇筑成型，在环板基础和环筒基础之间一道留施工缝。筒壁采用“ 电动提模、平台附着井架，卷扬机牵引垂直运输”施工工艺。 筒壁竖向钢筋采用电渣压力焊接头形式，环筋采用绑扎搭接接头形式。 机械布置：7#主厂房汽机间布置300t履带吊作为主吊机械，B列布置C7050塔吊配合厂房吊装，锅炉间布置BTQ3000塔吊、马尼托瓦克18000（450t）履带吊.履带吊可随时配合土建施工，解决垂直运输问题，水平运输由汽车吊、拖板车等机动性强的车辆配合现场施工。 (二) 主厂房结构施工方案 1) 工程概述 本期主厂房在一期工程主厂房的扩建端连续建设，按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房依次布置，A列与一期取齐。两机间设一道伸缩缝，插入距为1.8m。本期主厂房总长194.80m。 主厂房采用钢结构厂房，由纵、横向钢构架和各层楼面及屋面联合组成的空间结构体系。横向结构采用刚接加支撑体系，纵向结构采用铰接加支撑体系，柱脚为铰接。汽机房采用了门型刚架结构。 汽机间和除氧间柱距为12m，跨度分别为32.4m和10m。汽机房共有三层，标高分别为±0.0m、6.9m和13.7m，其中13.7m为运转层平台。除氧间分为四层，除了与汽机房相通的三层外，还有一层标高为26.0m。煤仓间为跨度10.75m和75m的双框架结构，柱距为12m，分为±0.0m、13.7m、26.0m和34.194m四层，给煤机层标高为13.7m，皮带层标高为34.194m。两台机设一个集中控制楼，布置于两炉之间并伸进煤仓间，煤仓间在集中控制楼处断开，通过运煤皮带栈桥连接两炉的煤仓间皮带层，并与一期皮带层相连。 主厂房建筑工程：主厂房基础采用钢筋混凝土独立基础和条形基础。主厂房框架采用钢结构，外墙从1.20m标高以上采用复合压型钢板墙面，1.20m标高以下为370mm厚砖墙。主厂房内各层楼板根据需要可为混凝土楼板、花纹钢板和钢格栅板等结构形式。 汽机房屋面采用钢梁承重，上铺檩条，带保温的双层压型钢板做屋面。 除氧间及煤仓间屋面采用钢梁现浇混凝土板结构，梁按照钢-混凝土组合结构设计。 集控楼建筑工程：集中控制楼为独立钢结构建筑，共分为五层,一层?0.00m布置化学房间、UPS及柴油发电机房。二层(4.20m)和四层(11.00m)为电缆层，三层(6.90m)为电气设备层，五层(13.70m)布置有控制室、电子设备间、消防用房、汽水取样间等。现浇钢筋混凝土楼板及屋面板。 汽机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构。 2) 施工原则 汽机基座基础工程应与周围其它基础同时开工。锅炉间按照地面建筑做法先施工一层混凝土垫层，将安装作业场地硬化，然后进行安装作业。 7#煤仓间框架是整个工程土建施工阶段的关键作业，它是以钢结构为骨架、与砖混结构相结合的结构形式。集中控制楼零米以下基础设施施工完回填以后，其上部结构应暂不施工，为煤仓间施工留出场地，以满足煤仓间结构施工的需要。垂直运输以两座龙门架为主、一台大型履带吊配合；浇筑混凝土以一台拖式泵为主、一辆泵车配合进行布料，配以适当数量的罐车运输混凝土，充分发挥机械施工优势，全面覆盖作业范围，尽最大可能地缩短框架施工工期。 3) 施工流程 场地平整→土方开挖→主厂房基础垫层→锅炉基础、集控楼基础、煤仓间肋梁筏片基础、A列柱基础、汽机基座→主厂房0m地下设施→锅炉间回填、硬化交安装→煤仓间框架施工、汽机间上部结构、汽机基座→主厂房结构施工完善→主厂房建筑装饰工程→竣工验收。 4) 主要施工方案 4.1) 施工特点及总体部署 4.1.1) 两台机组分属两个标段，为了确保各结点工期，施工中考虑了各专业间、主厂房基础与两台基座基础施工交叉，主厂房钢结吊装和基座上部结构的交叉施工，各层楼板施工与主厂房封闭的交叉、锅炉吊装和锅炉区地下设施交叉施工，集中控制楼和锅炉吊装交叉施工，同时还考虑标段间的协调施工，对机械的布置、各施工项目的开、竣工时间等都要合理的安排。 4.1.2）结构零米以下为钢筋混凝土结构，零米以上汽机基座等主要设备基础及各层楼板混凝土外露较多，必须采取措施确保混凝土表面工艺。 4.1.3）使用集中搅拌站。采用混凝土罐车运输、泵车泵送的方法，并