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精益生产的发展历史 精益生产的发展历史 精益生产的发展历史 制造业的历史 制造业的历史 制造业的历史 制造业的历史 制造业的历史 制造业的历史 精益生产的结果 精益生产在汉文 精益生产在汉文 精益生产在汉文 精益生产在汉文 精益生产在汉文 HeavenTech Ltd. * 精益生产的发展历史 - 精益生产简介 - 消除7种浪费 - 精益生产在汉文的地位 - 汉文精益生产和管理的成果 什么是 精益生产? 詹姆斯. 沃麦克(James Womack) 的回答: 以客户的眼光来看待你的工作价值 懂得价值链的概念并运用于分析你的生 产经营 让整个价值链 - 所有的生产和经营流动起来 仅仅在你的客户所需要的时候, 设计和生产他们所需要的产品和所需要的数量 追求尽善尽美 工匠单件生产 大规模批量生产 同步化批量生产 精益生产 敏捷生产 指导生产的原则从 质 和 量 转向 反 应 时 间 和 内 外 部 资 源 利 用 率 工匠单件 生产 低产量 高技术工人 大规模批量生产 大批量同品种 刚性设备 生产按照工艺 集中分类 建立在同步化批 量生产基础上 强调降低生产反 应周期和库存 强调资产和资源 的利用率 强调客户需求 零缺陷 精益生产 同步化批量生产 生产按照产品 集中分类 质量稳定 生产效率高 注重员工技能 敏捷生产 整个价值链和 供应链的协调 反应 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普 及 福特生产系统 生产线大量生产 大批量标准化产品 工人掌握单一技术 丰田生产系统(TPS) JIT生产(按客户需求品种和数量准时生产) 拉动生产 强调生产数量和库存数量与市场匹配 按照客户需求定制产品 TPS竞争优势 满足不同的市场需求 能提供给客户 他们所需要的 在他们需要的时候 以他们乐意接受的价格 浪费!!! 丰田公司认识到答案就是: 精益生产 他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最终产品及客户没有意义的行为，这就是 国际汽车计划小组研究指出: 通过精益生产能使我们 该小组的研究表明, 实行精益生产以后, 企业生产时间、场地、 工装、 库存和人员等的投入可在短时间内降低50%。 并在数年以后，再次降低50％。 降低生产时间 90% 降低库存 90% 降低生产错误 50% 降低报废 50% 降低工伤事故 50% 人均销售额 某汽车零件工厂 累 进 增 长 率 ％ 起始 1998 1999 2000 2001 96％ 20％ 27％ 0 10 20 30 21% 19% 17% 16% 1998 1999 2000 2001 制造成本占总销售额的比例 % 某汽车零件工厂 0 1998 1999 2000 2001 库存周转 某汽车零件工厂 2 4 6 8 4 5.5 6.2 7.4 天 数 某汽车零件工厂 精益生产的成效 (2000年相对于1999年) 人均销售额 20% 原材料成本 3.3% 制造成本/销售额 19% 17% 工程销售及其它成本/销售额 12% 11% 库存周转 13% 总生产周期(TPc/t) 11% (51天) 激励员工在最短的时间以内满足我们客户的需求, 并消除所有的浪费, 以取得最大的利润的经营战略 在汉文, 精益生产 就是 - DELPHI AUTOMOTIVE SYSTEMS BUSINESS STRATEGY OVERVIEW This handout will cover the following topics: -Delphi Vision/Objectives; -Industry Trends and Drivers; -1996 - 2000 Strategy Review; -Financial and Communications Review; and -Risks and Summary. VISION AND OBJECTIVES The Delphi Vision Statement and the translation of this vision into objectives has remained constant within Delphi. This consistent message allows our organization to focus on imp