大模板在高层工程的应用.doc

大模板在高层工程的应用 随着社会进步，广大人民物质文化生活水平不断提高，商品住宅经济的兴起，必将给我国高层住宅建设带来新的局面和机遇，钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构形式，普遍采用全钢大模板施工，其清水墙施工工艺效果不仅具有较好的经济效益，而且有着良好的社会价值。 本工程墙体采用全钢组合式大模板。根据该工程结构形式及开间进深、楼层高度和基本对称布置，分块确定大模板的具体规格，并突出大模板施工整体性的特点，在塔吊有效起重量允许的前提下，模板尽量设计成大规格的标准模板。其面板为6mm钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为8#槽钢、横向肋为80＊６钢板、竖边框均为80＊80＊6角钢、大横背楞为双根10#槽钢焊接成组合截面，两根槽钢间距为50mm，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设置三排穿墙螺栓，水平间距不大于1200mm。大模板施工核心要求，可以归结为三方面： 模板本身有足够的强度、刚度，确保混凝土浇筑过程中，模板体系变形控制在1—3mm微差范围内。 大模板及外挂架应牢固耐用，符合施工安全技术要求。 大模板通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆，达到模板拼接严密、灵活的要求。 全钢大模板构造 板面及龙骨：板面为6mm钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为8#槽钢、横向肋为80＊６钢板、竖边框均为80＊80＊6角钢、大横背楞为双根10#槽钢焊接成组合截面，两根槽钢间距为50mm. 穿墙螺栓：由于模板下部的侧压力大，上部小，穿墙螺栓纵向设置三道，采用直径（26—30）＊4变截面螺栓，由螺母、销片、垫片等组合而成，使成形砼表面的光洁度得到了保证。墙厚≤350mm时，施工中可不加塑料套管，穿墙螺栓长度为墙厚+580mm 斜支撑：是大模板的支撑系统，合模时用它调节模板垂直度，拆模后作为模板落地的支撑，其用料主要为8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓组成，并与大背楞采用螺栓固定，安装十分灵活。 操作平台：由Φ48钢管焊接而成，利用竖肋上的连接孔固定在大模板背上，施工时于走道上铺一层50厚通长木板即可，水平设置间距不大于1.2m，用于施工人员操作行走时通道。 二、大模板安装 全钢大模板，阴、阳角模，穿墙螺栓，垫板，螺母，大模校正支撑桁架，地脚螺栓，操作平台，护身栏等。 在安装大模板前应把墙两侧位置线、墙两侧支模控制线，门窗洞口两侧位置线弹好。 安装大模板前，沿墙体根部粘贴5cm宽，1cm厚的海绵条，防止在浇筑混凝土时在底部漏浆。大模板板面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。 安装大模板通常按照“先横墙。后纵墙”；“先外墙，后内墙”；“先洞口及角模，后大模”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块模”的四项要领进行安装作业。 根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧穿墙螺栓。 大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角的稳定，方正；大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正的目的。 三、大模板拆除及维护 大模板拆除严格掌握拆模强度，常温施工时不得低于1.0N/mm2。 冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。 拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。 拆除时零件应集中堆放，防止丢失。 拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂。 大模板存放区四周设高于1.2米的防护架，钢模放置仰角符合自稳要求，相邻两块大模板面应相对堆放。 模板存放地面用C20混凝土硬化，平整高低差≤10mm。 四、大模板施工安全 起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键器件，每班作业前均应逐一认真检查。 起重机械必须专机配备专人，每班操作前应轻车试开，查验机械性能是否正常，刹车是否有效。第一次起吊时，必须在起吊2m后放下刹车，明确机械正常后方可投入施工。 指挥吊装人员及挂钩人员事先经过训练。指挥人员与司机要统一信号。 六级以上大风及大雨、大雪、大雾天气要停止吊装作业。 安放模板应调整地脚螺栓到最低点，使模板成75度倾斜侧放。 经常检查大模板上吊环有无使用隐患。 五、大模板使用经济效益 全钢大模板周转及再利用全钢大模板施工体系因其强度高，制作材料变形小，周转使用能力明显高于钢框竹胶合板模，木楞胶合板模，组合大模。 操作工效全钢大模板与散支散拆、散支整拆类墙体支模比，具有方便、快捷优点，其背部桁架撑可以让工人迅速地校正和固定模板，支设同样面积的墙体模板，工人不需要搬运钢管、搭设支撑，劳动量减少，劳动强度减弱。 材料及人工费用节约：使用全钢大模板体系，结构墙面出模后达到清水效果，进入装修阶段，内墙面可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病；从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用