钩尾框热处理作业指导书.pdf

作业指导书 钩尾框热处理 目 次 一、作业介绍 3 二、作业流程示意图 4 1. 班前准备 5 2. 开工准备 5 3. 工序控制 5 4. 钩尾框热处理 5 5. 设备故障处置 8 6. 质量反馈处置 8 7. 完工要求 9 四、工装设备、检测器具及材料 10 一、作业介绍 作业地点： 检修车间钩缓组钩缓检修间。 适用范围： 适用于铁路货车厂钩尾框热处理作业。 上道作业： 钩尾框焊修。 下道作业： 钩尾框销孔加工。 人员要求： 本岗位作业须由车辆钳工完成， 作业人员上岗前要进行岗前培 训，并持有《岗位培训合格证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认 性能良好无故障； 检查测量具计量检定不过期； 工作中注意周围作业人员状况， 并做好呼唤应答；随时注意天车吊具状态，身体避开，防止配件脱落砸伤、碰 伤；防止高温烫伤；完工进行整理，清扫场地。 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查钩尾框裂纹故障须全部消除。不符时，返回钩尾框焊修工序。 4. 钩尾框热处理 配件焊后热处理应符合配件检修技术要求， 采用整体热处理或局部热处理 方式消除焊接应力。在图 1～图 2 所示的焊修关键部位（图中的阴影部位）的 单个缺陷面积小于等于 2 cm 2 ，彼此相距不小于 100 mm 时，焊补后进行整体 热处理；在其余部位上，当单个缺陷面积小于或等于 2 cm 2 、整个铸件上不超 过 3 处时，焊补后允许进行局部热处理，否则应进行整体热处理。 注： 图中标有网格线的区域为阴影部分。 图1 13A （B）型钩尾框焊修关键部位 注： 图中标有网格线的区域为阴影部分。 图2 17 型钩尾框焊修关键部位 4.1 热处理前准备： 4.1.1 去除钩尾框待处理区域表面水分、油污、氧化物等。 4.1.2 配件表面温度达到 5℃以上。 4.1.3 加热炉应预热，温度达到 100℃。 4.1.4 钩尾框热处理前应分解钩尾框磨耗板，热处理后重新焊装。 4.2 局部热处理 4.2.1 配件运送 将待处理的钩尾框送至配件热处理区，放置稳当。 4.2.2 处理过程 采用氧—乙炔焰均匀加热热处理区，待加热 500~650 ℃， 使用红外测温仪 检测，用石棉覆盖缓冷。 采用局部热处理方式消除焊接应力时， 待消除应力的面积应为焊缝周围从 焊缝中心到最大外边缘距离的 1.5 倍或为距焊修区域周围至少 100mm 的区域。 在焊修区域达到温度要求后，局部应力消除所要求的时间为每 6mm 焊缝深度 15min. 对深度不足 6mm 的焊缝，该温度所要求的实践应不小于