变压器油务处理施工方案.docVIP

第 PAGE 1 页 变压器油务处理施工方案 1概述 1.1 油务处理是220KV XX变变压器安装工程中一项十分关键和重要的作业，其工程量大，时间短，要求油质高，并且在安装变压器前要处理好。为保证滤油工作的顺利进行，首先要切实做好安全施工措施。由于变压器绝缘油是易燃品，尤其要注意防火工作，施工人员一定要提高警惕，思想上重视，克服麻痹大意思想，落实好防火措施和其它安全措施，以确保油务处理工作的安全开展。 1.2 主要编制依据 GBJ 148-90 《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB2536 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）,《变压器油》 G/CSG 10017.2 – 2007 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》 1.3 现场工地必须加强对油务处理的组织领导，实行全面和全过程的严格质量管理，贯彻执行ISO-9002的质量体系程序，为此施工现场成立油务处理组，组织分工应明确，实行岗位责任制，确保滤油系统设备工作正常，保证绝缘油的处理工作优质高效一次完成。油务处理工作如果厂家有明确的技术要求，则按厂家要求执行。 组 长：1人 技术负责人：1人 油务员：3人 油样试验员：2人 安全员：1人 2总滤油量 220KV XX变电站本期安装2组SFSZ11-H-180000/220TH 型主变压器，主变选用常州西电变压器有限公司产品，油重约178吨，。 3.绝缘油标准 本站绝缘油处理合格标准为： 凝点：-25℃； 闪点（闭口）不低于；140℃； 击穿电压不少于：60KV（2.5mm）； 介质损耗因数（90℃）不大于：0.4%； 水分：≤10mg/L； 含气量：≤0.2%； 表面张力不少于：40Nm/m(25℃) 色谱分析和简化试验项目应符合国标要求。 4.油务工作流程 滤油设备进场 滤油设备进场 滤油棚搭建 滤油设备安装 滤油设备安装 储油罐、管路清理机连接 绝缘油交接试验 原油抽检 油过滤 油化验 5.对油处理系统的要求 5.1 跟站主变安装之前必须先处理好一相主变的用油量。需有15吨储油罐3只（其中1只为倒换油罐）。如储油罐为新造的油罐则必须清底除锈，并涂刷环氧红底漆，再涂1032绝缘漆或H52-33环氧耐油防锈漆，旧油罐需彻底清除原油垢，抹除班级油罐底部残油，新、旧油罐应用少量新油清洗，清洗后的油不能使用。 5.2 储油罐基本要求如下： 5.2.1 储油罐应顶部设置进出气阀，用于呼吸的进气口应按照干燥过滤装置。 5.2.2 储油罐应设置进油阀、出油阀、油样阀和残油阀，其中出油阀位于罐的下部、距罐底约100mm，进油阀位于罐上部或中部。油样阀位于罐的中下部，残油阀位于罐底部。 5.2.3 储油罐顶部应设置人孔盖（油罐内部应设爬梯）并能可靠密封。 5.2.4 储油罐应设置油位管指示实际油位。 5.2.5 储油罐应设置专用起吊挂环和专业接地连接点。 5.3 在旅游循环过程中，绝缘油应不与外界大气直接接触，因此每只油罐应装上呼吸器或数罐联体胡同公用3～4各呼吸器（如图所示）。 5.4 油管道禁止使用镀锌管（呼吸系统的管道可使用镀锌钢管），使用铁管则必须彻底除锈，图环氧铁红底漆再涂1032绝缘清漆，然后用合格油重新洗干净，管接头用法兰连接时法兰间密封垫材料应为耐油橡皮。软油管可采用具有光死编织衬层的奶油氯丁胶管，并应允许承受真空，与钢管连接头应采用专用的卡子卡固，阀门应选用密封性能良好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）。管道系统安装完毕应进行密封试验可最后用干净绝缘油循环冲洗管路，经冲洗干净的管道应严格封闭防止污染。 5.5 油处理系统以高真空滤油机为主题、真空滤油机、储油罐及其连接的管道、阀门组成，整个系统应按能承受真空的要求进行装配。凡是新油或从艺术桶油进入油处理系统中的大油罐和进入真空滤油设备的油，必须先经压力式滤油机过滤，并确认滤油纸上看不到脏污时，才能用真空滤油机进行油处理。 6. 原油接收和检验 6.1 根据有关合同要求，原油由厂家运至翁郎变电站内，并在施工现场进行交换。 6.2 厂家采用专用油罐运输绝缘油，到站后应首先检查有关油罐有无有渗漏，十分安装呼吸器，硅胶油无受潮，检查绝缘油的种类十分与合同规定一致，再测量油罐的容积，核实到货数量与运输单是否一致。 6.3 从每只油罐内抽取两个油样，进行耐压、简化试验和全分析试验，作为对厂家提供的试验单数据的核对，并与变压器订货合同的有关技术条款核对。 6.4 将运输油罐内的原油用压力式滤油机注入储油罐内，应检查