广州某高层商住楼的钢管混凝土施工技术.doc

广州某高层商住楼的钢管混凝土施工技术 钢管混凝土是由混凝土填入薄壁钢管而形成的一种组合材料。广州某高层商住楼采用逆作法施工，利用大量钢管柱、钢构架柱和高强混凝土C60作为结承重构件，通过对施工工艺进行质量控制，适应了逆做法施工中对上下承重结构的要求，解决了大跨度和某些特殊结构的需要，减轻了结构重量，加快了工期；在减少柱截面的同时大幅度提高了混凝土的承载能力，增大了商场的使用面积，取得了良好的经济效果。 广州某高层商住楼位于广州市主将新城，占地约4700平方米，地下3层，地上20层裙楼和1栋48层的塔楼。本工程采用逆做法施工，地下室有和裙楼采用大量的钢结构，共有40条钢构架柱和60条钢管柱，直径最大￠900mm，最小为600mm，柱内浇筑C60高强混凝土。现将本工程钢结构和高强混凝土施工技术介绍如下： 　　1、钢结构施工 　　本工程地下室和裙楼的塍重结构采用钢管柱、钢构架柱和部分钢梁的劲性结构，具有结构重量轻、占用空间小及形式灵活的优点。钢管柱和钢构架柱在场外加工制作，吊装于人工挖孔桩桩孔中作为地下室的塍中构件，满足负一层板完工后上下同时施工的逆作法施工要求，钢劲性梁主要用于大跨度、悬挑部分和某些特殊结构。 　　1.1构件加工 　　⑴钢管柱:采用18毫米、16毫米厚16MN钢材经自动卷管机自动开坡口、卷制、烧焊成￠900mm、￠700mm、￠600mm钢管，钢管采用螺旋形缝焊接管，要求钢管外径偏差控制在±3毫米范围内，切割成段的钢管置于专业旋转架上，进行牛腿组装，经尺寸检查、焊缝探伤合格后出厂。 　　⑵钢构架柱:18mm厚16MN钢板经下料、、开坡口成片，在制作车台上进行拼装，每一片拼装时都要对其平直度进行检验纠偏，并用夹紧装置夹紧、电焊固定，然后施焊成形，钢构架柱中设横向间距、纵向间距均为250毫米的￠18mm拉杆，经尺寸检查，焊缝探伤合格后出厂。 　　⑶钢梁、钢牛腿:钢梁主要为截面形式150C的工字梁，钢牛腿主要为双腹板工字钢，梁高500毫米、700毫米，钢梁、钢牛腿的尺寸、平整度及位置偏差要求不超过3毫米，牛腿外伸长度200毫米，待现场加工好再焊接长700毫米，钢柱在钢梁、钢牛腿处社加强垫圈，经尺寸检查和焊缝探伤合格后出厂。 　　1.2构件进场和运输 　　本工程钢结构工程量大，构件繁多，现场场地狭窄，无法堆放大量构件，所以由现场吊装单位按进度安排每天进场构件，满足第二天吊装需要，构件由1次和2次吊装完毕，构件最长18米，均用16米长的大平板车从加工厂按规定的路线运至现场。 　　1.3现场吊装 　　⑴钢管柱、钢架柱：钢管、构架柱采用50顿履带吊机吊装人工挖孔桩上，吊装前已在浇筑好桩芯混凝土安装定位器，吊装时吊起钢柱放入桩孔，套入定位器，然后根据楼面轴线标高，调整钢柱位置，复核定位后用10号槽钢临时固定，再用砂填充钢柱和桩间隙，并浇筑圈梁混凝土最终固定钢柱。塔楼钢构架柱和裙楼的钢管柱一次吊装完成，完成工作面标高为负一层板面高1。5米。塔楼钢柱分2次吊装完后，及时用20号槽钢作水平支撑固定。 　　⑵钢梁、钢牛腿：钢梁、钢牛腿吊装先用塔吊雕吊至地下室施工面，需要水平运转时，用两台挖掘机分别在钢梁两头伸臂将钢梁吊起，离地面20CM高，等速同方向缓慢将钢梁运至相关位置。在钢梁或年钢牛腿对准钢柱轴线、标高就位后，用钢板临时固定在钢柱或牛腿上，然后再用手拉葫芦起吊就位、烧焊。拼装时要有足够的精度，错口允许偏差不得超过2毫米。 　　1.4钢柱及钢梁、钢牛腿的焊接 　　钢柱、钢梁及钢牛腿的焊接均采用E5016型焊条和H08E焊剂，烘干后装入手提保温瓶在现场烧焊，焊缝质量要求100%，焊缝厚度为焊接最大板厚，且大于等于8毫米，焊缝长度均为满焊，不允许出现夹渣、凹坑等现象，最后委托有资质的检测站进行超声波焊缝探伤，不合格的要求重新施焊。 　　1.5构件安装的质量控制 　　安装前构件应全数编号和检查，并做好记录；吊装前检查定位器的标高、水平位置、垂直度；钢柱吊装前事先弹出轴线，吊装时对准轴线；事先在桩顶上做好轴线标记，安装时钢柱轴线与桩顶轴线一致，并检查钢柱标高及垂直度；构件的坡口、根部间隙等等影响现场烧焊质量的因素。 　　2、高性能、高强混凝土施工技术 　　高性能、高强混凝土施工技术在本工程中得到了广泛应用，本工程钢管柱、钢构架柱柱芯采用高性能、高强C60混凝土，浇灌于柱芯的高强混凝土由于受到钢柱的水平约束作用，可以大幅度提高混凝土的承载力，减小构件截面，减轻结构重量，节省了空间。为确保混凝土的施工质量重点，对吊装加固、混凝土制作和现场浇灌进行控制，具体如下： 　　⑴ 为防止在浇灌混凝土过程中造成已定位准确的钢管柱偏移，在钢管柱吊装后、混凝土浇筑前进行固定，并回填中砂，每隔5000毫米加一道50