四川某石化项目大型设备吊装一体化管理方案.doc

大型设备吊装一体化管理方案 大型设备吊装一体化管理方案 目录 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 前言 1 2. 概况 1 3. 组织机构与职责 1 3.1 组织机构 1 3.2 职责 1 4. 大型吊装设备的管理制度和协调程序 2 4.1 管理制度 2 4.2 工作协调 2 4.2.1 协调程序 2 4.2.2 与大型吊车使用单位的协调 2 4.2.3 与设备运输承包商的施工组织协调 3 4.2.4 与设备制造承包商的施工组织协调 3 4.2.5 与业主（监理）施工组织协调 3 5. 大型设备吊装的作业管理 5 5.1 职责界定 5 5.1.1 大型吊车提供单位的职责 5 5.1.2 大型吊车使用单位的职责： 5 5.2 吊装施工开工 6 5.2.1 开工条件 6 5.2.2 开工准备 6 5.3 过程控制 6 5.3.1 地基处理 6 5.3.2 吊装作业计划控制 6 6. 安全质量控制 7 6.1 实施吊装安全质量责任制 7 6.2 技术交底制度 7 7. 吊装完工 8 8. 费用控制 8 8.1 费用控制原则 8 8.1.1 台班费 8 8.1.2 安拆费 8 8.1.3 场外运输费（调遣费） 9 8.1.4 进出场费 9 附表1：各施工单位上报使用吊车计划 10 附表2：设备吊装前质量安全检查单 11 附表3：大型设备吊装确认记录表 13 STYLEREF \r 标题 1 6 STYLEREF 标题 1 安全质量控制 第 PAGE 7 页 共 = NUMPAGES 15-2 13 页 前言 按照四***炼化一体化工程项目的总体部署，为了安全、快速、高效的完成工程大型设备的吊装任务，充分发挥专业化管理优势、充分运用大型设备吊装资源，特编制大型设备吊装一体化管理方案，使整个项目的大型设备按照“统一组织管理、统一调遣，集中使用”的管理体制来完成。 本方案适用于本工程各装置大型设备吊装所需600t以上（不包含600t）吊车的使用管理。 概况 四***炼化一体化工程各装置大型设备吊装所需600t以上（不包含600t）的吊车，按照安全、质量、工期和费用“四大控制”为中心的工程建设指导思想，并结合各装置设备到货时间的实际情况，计划投入履带吊1350t一台、1000t一台、750t两台。 组织机构与职责 组织机构 为保证四***炼化一体化工程各装置大型设备安装的顺利实施，充分运用大型设备吊装资源，成立大型设备吊装项目部。大型设备吊装项目部直辖于四***工程部领导，该项目的组织机构设项目经理、吊装生产负责人、生产调度、计划工程师、机械责任工程师等，其中生产调度的人员可由所需大型吊装设备的各施工单位的施工部负责人兼任。 职责 项目经理——全面负责各装置所需600t以上（不包含600t）吊装机械使用的组织、计划、协调等； 吊装生产负责人——对本单位吊装现场施工、现场交叉作业协调及吊装全面实施负总责。负责现场监督、地基处理、管理设备吊装施工，协调并组织好吊装机械的良好运转及吊装作业施工的顺利进行。 生产调度——对本施工单位作业区域内的交叉作业，地基处理及施工机械现场负责。 计划工程师——负责汇总各施工单位提交的所需大型吊车的作业计划，根据各单位计划和设备到货时间统筹安排600t以上（不包含600t）吊车的使用计划，避免使用区域和时间的冲突，并上报工程部审批。 机械设备工程师——负责吊装施工中使用的设备、机具的维护。 大型吊装设备的管理制度和协调程序 为保证大型设备的吊装安全、经济、合理的实施，需严格制定600t以上（不包含600t）大型吊车的使用管理制度和协调程序。 管理制度 在大型吊车进场前各施工单位（使用单位）就各装置的大型设备安装的实际需求提出本单位的600t以上（不包含600t）大型吊车的使用计划，各施工单位的大型吊车使用计划（包括使用时间、大概台班数量等）需报大型设备吊装项目部审批，大型设备吊装项目部根据各施工单位的使用计划，统筹安排大型吊车的作业时间，避免在大型吊车的使用上存在时间和区域的冲突，以实现集中使用，减少大型吊车闲置。大型设备吊装项目部根据设备到货时间表和大型吊车的当前使用状态进行每周计划的更新，保证计划的可执行性。 本着费用控制的原则，由各使用单位承担大型吊车的使用费用。大型吊装项目部根据各使用单位的用车计划制定总的用车计划，经各相关单位讨论后，如有不同意见可经工程部组织协调解决形成最终使用计划。使用计划统一后，各使用单位组织编制本公司的吊装方案和安全预案等技术文件并