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五轴加工中心参数 1. 设备基本要求： *1.1 机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B ，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能； 1.2 机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能 连续稳定工作，精度保持寿命长。 2. 技术规格及要求： 2.1 机床要求及主要技术参数 2.1.1 工作台尺寸：工作台尺寸≥600 ×500mm； *2.1.2 工作台为单支撑，承重≥400kg ； *2.1.3 主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min； *2.1.4 主轴最大扭矩：≥130Nm； *2.1.5 主轴最大功率：≥35KW； 2.1.6 主轴锥孔：SK40； *2.1.7 工作行程： （1）X 轴行程：≥600mm； （2 ） 轴行程：≥500mm； （3 ）Z 轴行程：≥500mm； （4 ）C 轴行程：360°； （5 ）B 轴行程：-5～110°； 2.1.8 最小位移增量 （1） X\Y\Z 最小位移增量：≤0.001mm； （2 ） A\C 轴最小位移增量：≤0.001 ° *2.1.9 定位精度：X\Y\Z 直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅； （1）X\Y\Z 轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441 标准； （2 ） B\C 轴定位精度：B 轴≤10arc sec，C 轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441 标准； *2.1.10 快移速度： （1）X\Y\Z 轴快移速度：≥50m/min； （2 ）B\C 轴快移速度：≥50r/min； 2.1.11 刀库 （1）刀库容量：≥30 把，SK40； （2 ）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm； （3 ）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm； （4 ）最大刀具长度≥300mm； （5 ）最大刀具重量≥6kg； *2.1.12 机床配置标准要求： （1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统； （2 ）移动电子手轮； （3 ）海德汉TS 649 红外线测头； （4 ）五轴精度校准工具包； （5 ）机床具有全封闭防护外罩； （6 ）自动排屑器； （7 ）冷却液喷枪； （8 ）自动化准备：包含自动开合舱门、4 通道旋转接头，回转摆动工作台； 1 （9 ）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20 个，精镗刀1 套，盘铣刀刀柄与刀盘2 套。 2.2 数控系统： *2.2.1 数控系统：采用海德汉iTNC 530 HSCI 或西门子840D，或同等及更高性能的国际知 名品牌数控系统。 2.2.2 配备以太网、串口，支持远程读取机床位置数据，远程操控机床； 2.2.3 提供profibus 或profinet 接口； *3.五轴编程软件：正版德国hyperMILL 高端5 轴加工软件（2014 版本或最新版本），提供 与上述五轴加工中心匹配的后处理模块，并提供授权证书。包括如下： 具有完整复合建模系统，包括线框造型、基本曲面造型、高级曲面造型和实体造型的全部功 能模块；包含所有完整2D 加工策略和标准3D 加工策略，包含所有OPENMIND 标准三轴 后置处理器。包括全部内置接口(IGES/VDA/STEP)等。 3.1 三轴加工： 3.1.1 可根据加工模型自动进行粗加工及精加工； 3.1.2 STL 数据直接加工； 3.1.3 粗加工提供自动行切； 3.1.4 按模型偏置加工； 3.1.5 模型三维轮廓加工； 3.1.6 提供材料残余量粗加工； 3.1.7 精加工提供等高精加工； 3.1.8 平行精加工； 3.1.9 环绕精加工； 3.1.10 三维偏置精加工及自动清根加工等功能。 3.2 五轴加工部分： 3.2.1 对加工模型进行整体5 轴加工； 3.2.2 五轴全程自动防干涉并可自动调整刀轴进行避让功能； 3.2.3 五轴刀轴摆角运动自动光顺功能； 3.2.4 实现多轴钻孔加工； 3.2.5 实现五轴定位加工，并具有自动寻找定位的方向功能； 3.2.6 五轴产品/模具加工； 3.2.7 五轴再加工，将3 轴刀具转为5 轴刀路。 3.3 提供可模拟仿真功能： 3.3.1 提供机床模型； 3.3.2 具有去除材料功能的5 轴联动仿真模拟； 3.3.3 提供碰撞、超程检验功能； 3.3.4 模拟