PDM产品数据管理系统的应用.docxVIP

PDM系统应用基础探讨 介绍了 PDM系统在哈汽公司的应用情况， 分析了该产品深化应用 中，着重介绍了 PDM使用和推广中的经验， 并对 PDM应用基础进 行探讨和分析；应用 PLM系统所实现的效益指标，实施完 Team center 后，如何制定规章制度、运行方法及体系，保证实施的 效果和价值；用数字、图表进行讲明 PDM是一种技术，也是一种 企业的治理文化。 前言 众所周知，现代高速进展中的企业对如何治理好产品数 据信息、如何应用好产品数据信息特不关怀， 这也是企业信息化 的核心问题。 而目前专门多国内企业进行的 PDM数据治理能够成 功的案例差不多上在中小型企业及业务流程简单明了、 产品结构并不复杂等企业中实现。 而在国内大中型企业及公司都没有类似成熟可借鉴案例。 因此哈汽公司要运用 PDM产品对企业治理能力进行提升是难以在短时刻内找到捷径能达到的。 哈汽公司是以设计、制造大型电站汽轮机厂、核电汽轮机、燃气轮机为主导产品 的大型离散型加工企业，汽轮机产品结构复杂、生产周期长、产品使用寿命长（ 30 年）等特点。基于以上缘故和特点促成了企 业要想运用 PDM产品数据治理系统必须走自我创新自我进展之 路。 2.PDM 系统在哈汽公司的实施背景 2.1 实施 PDM系统的必要性 2.1.1 CAD/CAE/CAM/CAPP应用逐步深入，数据治理需求 突出 企业设计部门逐步应用 UG（ NX3）Solid Edge 作为汽轮机厂产品设计软件， 同时也应用一些有限元分析软件。 随着产品设计手段的转变， 传统的纸质图纸逐渐向电子图纸转化， 并产生了大量的电子数据。 电子图纸更改也变得难以操纵， 设计完成的图纸经常也无法有效继承和利用。 这就要求设计流程操纵及数据存储修改归档急需规范化治理。 2.1.2 制造工艺及数控编程依靠于设计数据及实体模型 随着汽轮机加工制造技术的不断进展，新的制造工艺及 数控编程技术逐渐和产品设计有机结合起来， 否则就无法发挥新 设备的作用。 叶片转子制造共享设计实体数据将大大提高数控加 工速度，作业指导书等工艺文件需要实现数据共享。 2.1.3 MES/ABCS/ERP 应用系统启动运行，急需源头数据 保证 信息技术的进展，使一些部门都逐渐开发并应用了部门 治理系统， 各分厂都逐渐实施了生产治理系统、 财务核算部门也 实施了成本操纵系统、 物资供应采购部门实施仓储供应系统， 这 些系统在运行中， 都需要及时有效的提供产品部套目录和明细表 数据信息。 2.1.4 产品设计、制造、运行、服务过程操纵及信息处 理 制造业的进展也使客户对产品的要求日益提高，不仅是 质量的提高，而且是性能的提高，价格的降低，并提供产品在生 产制造中产生的大量的过程信息。 如此就促使了一些新的技术手 段的应用。如数字样机、质量信息、产品远程监控技术手段等逐 渐应运而生， 产品全生命周期治理对优化设计提高机组性能日趋 重要。这些系统的运行需要以产品 BOM信息为基础。 2.2 产品研发异地协同设计的需要 企业也始终在逐步调整自己的产品研发结构以保证在激 烈的市场竞争不但能完成产品设计任务， 还要有技术创新、 技术 进展。同时，国际上的技术合作、联合设计也成为设计工作的重 点组成部分，这些异地工作模式必须依靠统一的产品设计平台， 才能有效展开工作。 2.3 小结 基于上述情况讲明，在企业实施 PDM系统是必定的选择。具体实施哪种产品， 还要依照企业的具体情况来决定。 哈汽经多方调研最终选择与 UGS公司合作，选择 IMAN作为 PDM软件并进行二次开发后升级扩充实施 PLM/Teamcenter。 实施 PDM系统的历程 3.1 统一设计平台 定制设计流程 产品设计部门全面实施 PDM治理，设计了七个流程， “设计综合零件明细表 BOM流程”、 “工艺路线编制流程”、 “产品图样会签流程”、“录入校对、审核，流程”，“明细表及产品 图样更改流程”以及“部套目录设计及更改流程”， “技术文件编制、更改流程”。通过实施流程治理，将产品图纸设计、更改 过程全面纳入 PDM治理。从 04 年 11 月到现在， 差不多有 124 种新设计产品是通过 PDM系统设计的。特不是 05 年公司部分设计部分调整到厂外后， 通过 PDM系统进行图纸会签、 图样更改提高工作效率的优点得以突出表现出来。 3.2 制定标准规范 改变设计模式 04 年 11 月开始，在 PDM中推行流程开始， PDM实施组就和公司标准化部门紧密合作， 组织设计部门协商并改变传统 的 BOM表和图纸的治理方法以适应 PDM要求。将 PDM流程应用 的差不多操作要求及电子图纸的有效性要求上升为公司标准并 下发，截止到目前，共下发相关标准 20 余份。确保了 PDM的顺 利实施。 3