有粘结预应力施工技术在大跨高截面梁及悬挑梁结构中的应用.doc

有粘结预应力施工技术在大跨高截面梁及悬挑梁结构中的应用 江苏省科学**中心工程，在大跨框架梁、悬挑梁中应用有粘结预应力技术，区别两端圆柱、方柱，有粱、无梁，以及悬挑粱的具体情况，选择合适的张拉端，并通过对施工各个环节的严格控制，保证了施工的顺利进行。 1、工程概况（略） 2有粘结预应力梁施工 2．1施工顺序 2．2模板安装与拆除 (1)在预应力筋张拉前框架梁不能承受任何外加荷载，框架梁自重及施工荷载全部由模板支架承担，因此，要求梁模板的支架支承在坚实的地基上，并能承受结构自重和最大施工荷载，以防止由于地基土沉降引起框架梁混凝土出现裂纹。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括：大梁自重、楼面板自重、上部施工等荷载。其支架间距由计算确定确保大梁施工的安全。 (2)在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。 (3)楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板应在预应力筋张拉前拆除。 2．3钢筋绑扎 (1)钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层垫块后在箍筋上弹出波纹管(以管底为准)曲线坐标。 (2)框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量避开波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。 (3)在四肢箍筋下料成型前应考虑到肢间距应大于波纹管的2～3cm，以保证波纹管的ф2~3m穿入。 (4)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。 (5)在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。 (6)绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。 (7)钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。 (8)为保证部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。 2．4波纹管的留设 (1)波纹管按设计位置安装固定。 (2)波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。 (3)先安放框架梁钢筋保护层垫块后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(大3~5mm)的波纹管连接，连接管长为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。 (4)必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。 (5)泌水(灌浆)孔按要求在每跨曲线最高处设置(图2)。 (6)预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。 2．5预应力筋下料 (1)下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。 (2)预应力筋下料rg应及时穿入孔道以免生锈。 (3)预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，两端张拉时张拉端工作长度取1．5m。 (4)钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。 (5)钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。 (6)本工程预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。 2．6预应力筋穿束 (1)预应力筋待波纹管基本固定后用人工逐根穿入。 (2)穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。 (3)张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。 2．7浇筑混凝土 (1)浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。 (2)混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。 (3)混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。 (4)混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。 (5)及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。 (6)混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。 2．8预应力张拉 2．8．1张拉端的选择 预应力梁1，跨度22235mm，两端为方柱，邻跨留一段混凝土后浇，上两束同为张拉端或锚固端、下两束同为锚固端或张拉端。 预应力梁2，跨度20955mm，两端为圆柱，由于圆柱无邻跨，锚具直接安装在圆柱外侧，圆柱内钢筋密集，所以与预应力梁1不同，左两束同为张拉端或锚固端、右两束同为锚固端或张拉端。 悬挑梁考虑到张拉操作方便，利用悬挑梁端部作为张拉端，但由于张拉端锚具与玻璃幕墙的预埋件位置冲突，改为利用根部作为张拉端，见图4、5。 2．8．2张拉方法 预应力张拉前应清理锚垫板，并检查锚垫板后面的混凝土质量，如发现空鼓现象，应在张拉前修补并待所补部分混凝土强度达到100％后方可张拉。 (2)根据设计要求，当混凝土达到设计强