吸收塔防腐新项目施工专题方案本专题方案为电厂脱硫装置防腐新项目施工基本工艺其中吸收塔.doc

吸收塔防腐施工方案 1、编写说明 为2×660MW燃煤机组。 此次防腐作业范围为吸收塔内部。关键采取乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。 2、编制依据 2.1 HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2 GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3 GB50212-20XX 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4 GB50205-20XX 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5 GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6 GB/T 7692 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7 HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8 Q320282NNK16-20XX 江阴市大阪涂料 乙烯酯玻璃鳞片企业标准 2.9 HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10 GB/T7760《硫化橡胶和金属粘合测定 单板法》 2.11 GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》（比较样块法） 2.12 DIN 28051德国家标准准对金属构件结结构型要求 2.13 DIN 28053德国家标准准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体要求》 2.14 GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15 JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16 防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检验方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛吸收塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、 塔体高度12米；关键工程量包含：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，和部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 4、施工单位工器具准备 4.1 关键机具要求配置 表一 施 工 机 具 机具名称 功率 数量 说 明 空压机 65KW 1 产气量：13m3 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3 储气罐 2 m 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置 表二 检 验 仪 器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0～200 旋转式干湿温度仪 1 0～100% 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 5、设计要求 5.1 防腐区域涂层结构 表一：吸收塔内部防腐 项目 面积 （㎡） 防腐方案 标准 厚度 说明 图示 吸收塔内喷淋管道 支撑梁结构 468 SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋SPE902-F乙烯基树脂面漆 4mm 运行中支管会受塔内气流和其内部浆液流动影响产生较显著平移和震动，所以防腐材料需要考虑较大延展性能，以预防开裂。另外，该区域喷淋浆液冲刷磨损比较显著，必需对该部位衬里采取耐磨方法。 底板及侧壁 (0～2.5米) 326.56 SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mmSPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布加强+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋表面加一层玻璃面毡+SPE902-F乙烯基树脂面漆 4mm 该区域内介质为带有固体颗粒浆液，同时存在较强搅拌，磨损倾向较大，所以对该部位衬里采取耐磨增强结构。另外因为吸收塔底板沉降不均匀，防腐材料需要考虑较大延展性能，以预防开裂。所以涂层结构中采取FRP玻璃毡增强，以增加延展性能。 浆液区及管口 （2.5～13.5米） 552.64 SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆 2mm 喷淋区及管口 (13.5～30米) 825 SPE902-P乙烯基树脂底漆+0.8mmSPE902-M乙烯基树脂鳞片涂料+1.0mm一层配入陶瓷粒子SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片+1.0mmFRP玻璃布加强+1.0mm一层陶瓷粒子SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片涂料+SPE902-F乙烯基树脂面涂 4mm 该区域喷淋浆液冲刷磨损比较显著，必需对该部位衬里采取耐磨方法。 除雾器区 (30～36.5米) 327.6 SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmS