加工误差统计分析[文字可编辑].pptVIP

2018/12/21 1 第三节 加工误差的统计分析 系统误差 在顺序加工一批工件中，其大小和方向均不改变，或按 一定规律变化的加工误差。 ◆ 常值系统误差 —— 其大小和方向均不改变。 如机床、夹具、刀具的制造误差，原理误差等。 ◆ 变值系统误差 —— 误差大小和方向按一定规律变化。 如机床、夹具、刀具在热平衡前的热变形，刀具磨 损等因素引起的加工误差。 加工误差 系统误差 随机误差 常值系统误差 变值系统误差 加工误差的性质 一、概述 （一） 系统性误差与随机性误差 2018/12/21 2 在顺序加工一批工件中，其大小和方向随机变化的 加工误差。 ◆ 随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作用而引起 的。 ◆ 随机误差服从统计学规律。 ◆ 如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造 成的加工误差；定位误差；夹紧误差；多次调整误差； 残余应力引起的变形等。 随机误差 加工误差的统计分析 ◆ 运用数理统计原理和方法，通过分析随机性误差的统 计规律，对工艺过程进行分析和控制。 一、概述 2018/12/21 3 ( 二 ) 机械制造中常见的误差分布规律 一、概述 y 正态分布曲线 x 0 x y 0 双峰分布 ? 无变值系统性误差（或有但不明显） ? 各随机误差之间是相互独立的 ? 随机误差中没有一个起主导作用的误 差因素 ? 若刀具尺寸磨损的影响显著，变值 系统性误差占主导地位 2018/12/21 4 x y 0 平顶分布 x y 0 偏 态 分布 ? 将两台机床所加工的 同一种工件混在一起 ? 按试切法车工件外圆或镗内 孔时。 2018/12/21 5 ( 三 ) 正态分布 一、概述 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 2 2 exp 2 1 ) ( ? ? ? x x x y ? ? ? n i i x n x 1 1 ? ? ? ? ? ? n i i x x n 1 2 1 ? 1. 正态分布的数学模型 -- 算术平均值； x ? -- 为均方根偏差（标准差） 2018/12/21 6 ? ? ? ? ? ? ? ? 2 exp 2 1 ) ( 2 x x y ? 2. 标准正态分布 y 标准 正态分布曲线 x 0 一、概述 令 ? / ) ( x x z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 2 2 ) ( exp 2 1 ) ( ? ? ? x x x y ) ( 1 2 exp 2 1 2 z y z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2018/12/21 7 3. 工件尺寸落在某一尺寸区间内的概率 一、概述 ? ? 2 1 ) ( ) ( x x dx x y x F x x x x x d 2 ) ( exp 2 1 2 2 2 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 令 ? / ) ( x x z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? z z z z z z z x F 0 2 0 2 d 2 exp 2 1 d 2 exp 2 1 ) ( ) ( ? ? ? ? ? ? / ) ( x x z ? ? = ± 1 时， 2 φ ( 1 )= 2 × 0.3413=68.26 ﹪； ? / ) ( x x z ? ? = ± 2 时， 2 φ ( 2 )= 2 × 0.4772=95.44 ﹪； ? / ) ( x x z ? ? = ± 3 时， 2 φ ( 3 )= 2 × 0.49865=99.73 ﹪。 当 2018/12/21 8 4 、正态分布曲线的特点 （ 1 ）曲线呈钟形，中间高，两边低；表示尺寸靠近分散中心 的工件占大部分，而尺寸远离分散中心的工件为极少数。 （ 2 ）曲线以 为轴对称分布，表示工件尺寸大于和小于 的 频率相等。 （ 3 ）工序标准差是决定曲线形状的重要参数：其值越大，曲 线越平坦，尺寸越分散，加工精度却低；反之，尺寸越集中， 精度越高。 （ 4 ）曲线分布中心改变时，整个曲线将沿 x 轴平移，但形状 不变，为常值系统性误差影响的结果。 （ 5 ）正态分布