消防、给排水管道安装工程施工方案.docVIP

消防、给排水管道安装工程施工方案 主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢管，焊接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。 管道安装 , 应具备下列条件 : 1.1 与管道有关的土建工程经检查合格 ; 1.2 与管道连接的设备找正合适 , 固定完毕 ; 1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 2 钢管采用法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm 。 3 法兰连接的管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的 5% 。 4 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超过一个 , 法兰的垫片选择应符合设计规定。 5 管子中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。 6 管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。 7 管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 8 管道焊接 : 8.1 给排水管道 ( 含污水处理 ) 焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用 J422 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。 8.2 接头组对要求 : 8.2 .1 接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在； 9 直管段两环向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于 50 mm 。 10 在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时 , 开孔处应采取补强措施 . 11 埋地钢管安装前应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐 . 12 管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 . 13 管道焊缝 , 应符合下列要求 : 14. 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且不大于 5mm ; 14.1 表面不允许有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ; 14.2 表面凹陷 , 咬边深度应小于 0.5mm , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ; 14.3 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。 14.4 钢管焊缝应进行 X 射线无损检测，按 GB235-82 的 V 类管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的 1% 进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决； 14.5 凡进行无损探伤的焊缝 , 其不合格部位 , 必须进行返修 , 返修后仍按原规定方法进行探伤 ; 14.6钢管采用螺纹连接时 , 管子的螺纹不得有毛刺或乱丝 , 且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的 10% 。 15 铸铁管敷设 : 15.1 铸铁管铺设前 , 应清除承插部位的粘砂及毛刺等杂物 , 烤去其沥青涂层 ; 15.2 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于 3mm 。 15.3 沿曲线铺设的铸铁管道 , 每个承插接口的最大允许转角 : 公称直径小于或等于 500mm 为 2 0 ; 公称直径大于 500 mm 为 1 0 . 15.4 沿直线铺设的铸铁管道 , 承插接口环形间隙应均匀 , 承插口环形间隙及允许偏差。: 6.15.5 15.6 接口用膨胀水泥或水泥砂浆 , 配比应正确 , 及时使用 , 表面压平凹入承口边缘不大于 2mm , 并应及时润湿保护。 15.7 安装前 , 必须将插口刷净 ; 15.8对口时 , 承插口间的缝隙应均匀 ; 15.9 对口时 , 插口应均匀进入承口 , 回弹就位后应保持对口间隙均匀 ; 15.10 管顶标高及中心线 , 应符合设计要求。 16. 阀门安装 : 16.1 阀门安装前 , 应按设计要求核对型号 , 规格 ; 16.2 安装阀门前应先检查填料 ; 16.3 阀门应在关闭状态下进行安装 ; 16.4 有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向 ; 16.5 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整 , 使之动作灵活 , 指示准确。