罐体洗刷作业指导书.pdfVIP

作业指导书 罐体洗刷 目 次 一、作业介绍 3 二、作业流程示意图 4 三、作业程序、标准及示范 4 1. 班前准备 5 2. 开工准备 5 3. 工序控制 5 4. 罐体洗刷 5 5. 设备故障处置 9 6. 质量反馈处置 9 7. 完工要求 10 四、工装设备、检测器具及材料 11 一、作业介绍 作业地点： 检修车间洗罐作业区 适用范围： 适用于铁路普通罐车厂修罐体内外部分清洗检修作业。 上道作业： 调车作业。 下道作业： 罐体测爆试验。 人员要求： 本岗位作业须由车辆钳工完成， 作业人员上岗前要进行岗前培 训，并持有《岗位培训合格证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认 性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；完工进行整理，清扫场地。 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 配合作业人员负责检查需洗刷的车辆与洗罐站操作台位置前后距离相差不大 于 1m 距离，不影响洗罐器正常使用。 4.罐体洗刷 4.1 通用要求 罐车清洗作业前要编制详细计划，将有关事项详细记录，并向作业人员公布； 作业中，必须由两人以上进行，使用专用作业工具，罐口要专人监护了望，严 禁携带火种及其他能引起火星的铁制品进入罐内， 并要采取通风降温措施； 采 用溶剂洗刷时，应确保溶剂与罐内残留物不致产生有剧毒、爆炸、起火或其他 危及人体安全的气体反应；洗罐作业完了，应将残油、残液、残渣及棉纱清除 干净，存放于指定地点，工具、防护用品等要按规定处理。 4.2 罐车风洗 4.2.1 风洗前检查 4.2.1.1 打开罐盖， 检查、 确认残油品种及油量， 装运酸、 碱及有毒物品的罐车， 不得实行风洗。 4.2.2 清除罐内残油 4.2.2.1 残油数量多时用排油装置进行排油。 4.2.2.2 清除残油的工具不得使用钢制品，须用铝、铜或塑料制品。 4.2.2.3 人工掏油时， 须佩带防毒面具， 穿着棉质防爆工作服， 进罐作业前先检 测氧含量，进入罐内作业后，将低压防爆照明装置固定于罐内适当位置，罐口 须有人接送与监视。 每次入罐作业时间不宜超过 15 min ，每个工作日每人最多 重复工作 6 次，间隔不少于 15min 。 4.2.2.4 残油须清除干净，不得有油底子等杂物；如罐底部有污物、锈蚀物等， 应用木制工具清理干净。目测聚油窝内应无污水、污油及污物。 4.2.2 风洗 4.2.2.1 向罐内鼓风，注意确保风袋正位不脱落，排除罐内残存可燃气体。 4.2.2.2 向罐内鼓风时间为：装运汽油、酒精类不得少于 30 min ，其他车不少 于 50 min 。 3 4.2.2.3 每辆车鼓风量不低于 600 m /h 。 4.2.2.3.1 风洗后的罐体内应达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。 4.2.2.4风洗完毕后的罐车必须进行测爆和明火试验，执行本文件《罐车测爆、 明火试验》部分。 4.2.2.5 测试可燃气体含量超过标准时，