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型钢混凝土柱施工技术简介 结合工程实例，介绍型钢混凝土柱的施工工艺，通过对型钢柱二次深化设计，对关键节点部位的优化设计，合理安排施工工序，加快了工程施工进度，提高了工效。 型钢混凝土组合结构(SteelReinforcedConcreteCompositeStructures，简称SRC)是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种结构型式。 型钢以其固有的强度和延性，以及型钢、钢筋、混凝土三者结合成整体的工作使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点，还可以减小构件截面、增大使用空间、节省模板和支撑：与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点。型钢混凝土组合结构兼有钢结构和混凝土结构的优点，具有显著的技术经济效益和社会效益。 近年，型钢混凝土结构在高层与超高层建筑中普遍采用，其施工工艺不同于普通混凝土结构：型钢柱安装与钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序如何穿插施工，节点部位如何进行深化设计，根据塔吊吊装能力钢柱如何分段加工、吊装等，上述问题对整个工程的施工进度影响较大，若未得到有效解决，工效将比普通混凝土结构大大降低。 本文以**大厦暨**大厦工程为例，介绍实腹型钢混凝土柱组合结构的深化设计与施工工艺。 1工程概况 **大厦暨**大厦是由两栋点式超高层建筑组成，分别为公寓楼50层和办公楼39层，建筑总高度170．2m，总建筑面积约l1万m2 型钢柱位于公寓楼，共计16根，范围从负2层顶至18层顶。其基础位于负2层顶框架梁、柱交接处。型钢柱为十字型，主材为Q345B级钢，栓钉为Q235级钢，采用圆柱头焊钉。 型钢柱总长69．6m，总计重约500t。 型钢柱规格、型号及平面布置如图2所示(标准楼层，以8～l8层为例)。 2优化设计 2．1型钢柱长度的优化 原设计型钢柱分段情况：第一节柱与第二节柱分别重约5．6t与5．5t，长度分别为7．5m与7．3m；标准节柱每3层一节，每节重约3．5t，长度为9．3m。 施工现场公寓楼区域使用一部固定式自升塔式起重机，型号为F0／23B，最大起重100kN，臂长5Om，具体技术参数详见表1。 常规钢结构的吊装采用吊车将钢柱吊至楼板操作层，在操作层上支三角架或抱杆，利用倒链人工再将型钢柱吊装到位，此法操作繁琐，费时费工，占用场地，影响其他工序的施工。本工程位于繁华的市中心，施工场地紧张，综合考虑采用塔吊吊装。考虑塔吊的位置与吊装能力，将型钢柱分拆成不同的长度，虽增大现场焊接量，但比较传统吊装法，每节钢柱节省吊装时间1～2d，有利于其他工序的穿插进行，吊装效率高，节省成本。 根据型钢柱离塔吊的远近及塔吊技术参数，通过计算将型钢柱分拆成不同的长度(图3)。型钢柱KZ13距离塔吊最远为42m，塔吊在此位置的最大起重为2．9t。将第一节柱与第二节柱变更为2节，每节分别重约2．8t与2．75t，各柱均能满足塔吊吊装要求将2-A轴线四支标准节型钢柱按每两层一节加工安装，每节重约2．25t，能够满足塔吊吊装要求。 2．2梁柱节点的深化设计 本工程部分柱纵筋穿过型钢柱的钢牛腿，部分梁纵筋穿过型钢柱的腹板，因此梁柱节点区钢柱上的钢筋穿孔必须根据设计图纸预先做好深化设计节点图(图4)，由加工厂将钢牛腿及腹板的钢筋穿孔孔洞按节点图一次加工完成。如此，可以缩短钢筋绑扎的时间，避免现场开孔造成型钢腹板截面损失，提高工效。 节点优化的原则：节点区梁纵筋尽量绕过型钢贯通，或穿过型钢腹板贯通，不能贯通的第一排纵筋焊接于钢牛腿上；不能贯通的第二排梁纵筋或腰筋可用直螺纹套筒连接于型钢翼缘上(图5)。 节点部位深化设计主要包括：根据框架梁截面尺寸与纵筋数量，对钢筋进行排布，确定绕过型钢、穿型钢腹板或焊接在钢牛腿的钢筋根数；根据焊接在钢牛腿的钢筋根数确定钢牛腿尺寸；根据不能贯通的第二排梁纵筋或腰筋，确定用于连接的直螺纹套筒的位置和数量。 2．3型钢柱对接节点的优化设计 在每节钢柱端头连接处上下两侧均焊有连接耳板，通过深化设计确定耳板钻孔的位置与数量用于螺栓连接。两节钢柱对接时，通过耳板用螺栓连接固定，减少了现场焊接工作量，有利于其他工序衔接，加快施工速度。 3施工工艺 3．1工序优化对比 初始施工阶段工序：型铜柱吊装焊接、超声波检测→绑扎墙柱钢筋→支设墙柱模板→浇筑墙柱混凝土→支设顶梁板模板→绑扎项梁板钢筋→浇筑顶梁板混凝土→?? 按上述工序施工，工序间歇时间长，易造成窝工，不利于工序间的衔接。通过对原工序进行调整，优化的工序在支设顶梁板模板和绑扎顶梁板钢筋的同时进行型钢柱的吊装、焊接、检测，型钢柱的施工穿插进行，不占用工期；墙柱钢筋与顶梁板钢筋同时绑扎，本层的墙柱与顶梁板混凝土一起浇筑，这样就缩短了浇完混凝土与绑扎墙柱钢筋的时间间隔。 同时为加快施工进度，缩短工期，本工程从第7层开始