设备故障和事故管理.ppt

设备故障与事故管理  设备故障:设备或系统在使用 过程中,因某种原因丧失了规 定功能或降低了效能时的状态, 称为设备故障。  设备故障管理:为了减少甚至 消灭故障,必须了解、研究故 障发生的宏观规律,分析故障 形成的微观机理,采取有效的 措施和方法,控制故障的发生, 这就是设备的故障管理  、故障信息的收集 1、收集方式 1)设备故障信息按规定的表格收集,作 为管理部门收集信息的原始记录,当生产单 位出现故障时,由车间填写故障信息收集单, 交维修部门排除故障。 2)随着设备现代化程度的提高,对故障 信息管理的要求也不断提高,表现在:故障 停工单据统计信息量扩大;信息准确无误; 将各参量编号,以适应计算机管理的要求 信息要及时地输入和输出,为管理工作服务。 3)故障信息收集应有专人负责,做到全 面,准确,为排除故障和可靠性研究提供可 靠的依据。  收集信息的内容 1)故障时间信息的收集:包括统计故障设 备开始停杌时间,开始修理时间,修理完 成时间等。 2)故障现象信息的收集:故障现象是故障 的外部形态,它与故障的原因有关。因此, 当异常现象出现后,应立即停车、观察和 记录故障现象,保持或拍摄故障现象,为 故障分析提供真实可靠的原始依据。 3)故障部位信息的收集,确切掌握设备故 障的部位,不仅可为分析和处理故障提供 依据,还可直接了解设备各部分的设计, 制造、安装质量和使用性能,为改善维修、 设备改造、提高设备素质提供依据  4)故障原因信息的收集:产生故障的原因 通常有以下几个方面。设备设计安装中的 缺陷;材料选用不当或有缺陷;使用过程 中有磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变 质、堵塞等;维护、润滑不良,调整不当, 操作失误,过载使用,长期失修或修理质 量不高等;环境因素及其它原因 5)故障性质信息的收集:有两类不同性质 的故障,一种是硬件故障,即设备本身设 计、制造质量或磨损、老化等原因造成的 故障;另一种是软件故障,即环境和人员 素质等原因造成的故障  三、故障信息的处理 1)故障处理通常有紧急修理、计 划检修、设备技术改造等方式。故障 处理信息的收集,可为评价故障处理 的效果和提高设备的可靠性提供依据。 2)故障分析的具体方法有故障频 率分析、故障强度分析、故障部位分 析、故障原因分析、设备可利用率分 析 3)故障处理是在故障分析的基础 上,根据故障原因和性质,提出对策, 暂时地或较长时间地排除故障。  四、故障对应措施 1)重复性故障采取项目修理、改装或 改造的方法,提高局部(故障部位)的精 度,改善整机的性能。 2)对多发性故障的设备,视其故障的 严重程度,采取大修、更新或报废的方法 3)对于设计、制造、安装质量不高, 选购不当,先天不足的设备,采取技术改 造或更换原器件的方法。  4)因操作失误、维护不良等引起的故 障,应由生产车间培训,教育操作工人来 解决。 5)因修理质量引起的故障,应通过加 强维修人员的培训、重新设计或改进维修 工夹具、加强维修工的考核等来解决。 总之,在故障处理问题上,应从长远 考虑,采取有力的技术和管理措施加以根 除,使设备经常处于良好状态,更好的为 生产服务。  五、成果评价与信息反馈: 对故障管理成果的评价, 带有总结性质,对已处理妥善 的故障,应填写成果登记表, 并将此信息输入计算机。