电器插头注射模设计.pdf

电器插头注射模设计 目录 第一章 绪论 3  第二章 塑料模现状4  第三章 模具产品发展趋势 5  电器插头注射模具设计8  一．工艺性分析 8  二．确定型腔数目8  三．型腔.型芯工作部位尺寸的确定9  四.浇注系统的设计9  五 选用模架 11  六.校核注射机 13  七 模具导向机构的设计14  八 定模座板 动模座板的设计 15  九.推出结构设计 15  十 冷却系统的设计16  十一 排气系统的设计16  十二 参考文献 17  总结17 第一章 绪论 塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。 塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生 产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结 构合理，制造容易，成本低廉。现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备， 先进的模具是必不可少三项重要因素。尤其是塑料模具要实现塑料加工工艺要 求，制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用。因此，对塑料模具生产也提 出了越来越高的要求。因此促使模具生产不断向前发展。 模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和 市场的竞争能力。随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。 “入世”将对我国模 具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名 公司不断进行构调整，国内市场的国际性进一步现，该行业将经受更大的冲击， 竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革 和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模 具有上了新的台阶。 塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已 达 40 多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑 料成型的 85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的 30%以上。注射模具成形是热 塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热 固性塑料也可以用注射模塑成型。 我国塑料模的发展，极其迅速。现已具有相当规模。无论是设计水平，加工 制造技术，还是 CAD 技术都有了明显的提高。 随着政府和企业界对模具工业的重视程度的不断提高，模具的发展速度在不 断加快，技术得到进一步发展，模具工业的发展前景十分的广阔。 本文将详细论述塑料模具的发展现状和发展趋势，并完成两个设计题 目—­  旋钮和直齿圆柱齿轮的设计方案。 第二章 塑料模现状 近年来我国塑料模具有了长足的进步，大型，复杂，高效和长寿命模具又上 了新台阶，特别体现在高科技应用的深度和广度上，表现在下列几个方面： （1）广泛应用  CAD/CAM/CAE，特别是加工方面，计算机造型，编程并由 数控机床加工已是主要手段，CAE 软件也已得到广泛应用，提高了设计水平。 （2）热流道技术的推广应用更上一层楼，内热式和外热式流道装置，自制热 喷咀和引进热喷咀都得到了应用，有的已达到国际先进水平。 （3）气体辅助注射技术已得到应用，不少厂家均采用了此技术，例如熊猫公 司开发气辅模具是时，采用了 C  ­MOLD 气辅分析软件使模具顺利研制成功。 （4）应用优质塑料模具钢，现注射模较少采用 45 钢，P20 钢得到广泛应用， 大大提高了使用寿命和表面光洁度。 （5）抽芯脱模机构的创新设计，很多厂家已设计出结构新颖，脱模容易，具 有创新意识的脱模机构，并解决了很多以前脱模难的问题但与发达国家。 （6）精密，复杂，大型，高寿命模具的制造水平有了很大提高。那些尺寸精 度高，模具零件要求互换，塑件形状复杂的模具由于采用了 CAD 三维技术计算 机模拟注射成型，气辅技术等先进的方式，使模具达到了国外同类模具水平。模 具的寿命也达到 100 万次或更高。 我国的模具工业在 “九五”期间虽有较快发展，但相比一些发展较快的国家， 我国仍存在相当大的差距。据资料显示，CAD，CAE  的应用，发达国家远高于 中国，而中国大陆的应用程度有远低于香港，台湾。特别是 FLOW 软件