车间卫生清洁制度.doc

车间卫生管理规定 1 目的 为规范车间生产区域的卫生管理，使车间的生产环境符合预定的卫生标准。 2 适用范围 适用于生产车间的人员、设备、物料、作业、环境等的卫生管理。 3 职责 3.1 各区域卫生由专人负责清理、检查。 3.2 车间主管定期对各区域卫生情况进行检查、监督。 4 内容 4.1 人员卫生要求 4.1.1 进入生产区的人员必须身体健康，凡患有传染性疾病，如霍乱、细菌性和阿米巴性痢疾、伤寒和副伤寒、病毒性肝炎（甲型、戊型）、活动性肺结核、和化脓性或者渗出性皮肤病不得进入，车间主管每天对进作业区的人员进行卫生检查，对发烧、带伤口上班或皮肤有异常人员进行登记，并批病假休息。 4.1.2 搞好个人卫生，做到勤洗澡、勤换衣、勤理发、勤剪指甲，不许涂指甲油、涂口红、擦粉性面霜，男员工不许留长发、胡须。 4.1.3 不许带食物、书报杂志等个人物品进入生产区域。 4.1.4 进入车间前必须摘掉厂牌及其它与生产无关的物品，如手机、耳环、项链、玉坠、手表等饰物，统一放在设置好的柜子里。 4.1.5 进入车间人员必须严格按要求穿戴工作服和工作鞋，穿戴前应先检查工作服和工作鞋表面是否粘附异物（如头发、纸屑等），如有发现应第一时间清除。着装应规范，帽子应包住头发，口罩应罩住口鼻，无头发外露，拉链应拉至顶端处并压紧顶端的魔术贴，不得将衣袖和裤管卷起。对着镜子检查着装是否规范到位，如果条件允许，可以两个人相互检查。部分特殊岗位必须严格按要求进行二次更衣或穿上防护服，并按要求进行规范换鞋、消毒、风淋等后方能进入生产区域。穿衣过程中工作服不得接触地面，工作鞋按编号整齐放好。 4.1.6 所有人员进入车间的生产区前、便后或接触不洁物品后必须先严格按要求进行洗手消毒后方能上岗，由于消毒水的耐疲劳性较差，与物料直接接触的人员每2小时至少需洗手消毒一次。 4.1.7 不许穿戴工作服、工作帽、工作鞋、口罩等进入卫生间或走出车间。 4.1.8 各人员上班前不得酗酒，严禁在车间吸烟、喝酒、吃零食、接听电话、随地吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。 4.2 设备工具卫生要求 4.2.1 所有的设备外表面必须保持清洁，如有灰尘、油污、物料等应随时擦抹清理干净。每班生产结束后须清理设备表面卫生。 4.2.2 所有与原物料直接接触的设备和工具，使用前必须清洗干净，检查是否有异物并用75%的食用酒精消毒，。每班生产结束后与物料直接接触且可拆除的配件要清洗干净并用紫外线消毒。 4.2.3 各生产区域所需的拖把、扫把、垃圾斗、毛刷等卫生用具须放置在指定位置，使用完后及时归位，并且悬挂离地放置。 4.2.4 所有设备操作都应遵照各设备卫生操作规程进行，使用过程中如有盖子或者防护罩应及时关闭。 4.2.5 设备维修时，必须将与物料接触的零配件进行清洗消毒后方可安装。 4.2.6 维修工具不得乱放，应集中放于指定位置，用完及时归位。 4.2.7 各设备工具使用后应将其清洗干净并摆放在平稳、干燥、卫生的地方，同时要做好防水、防锈、防漏电的安全措施。 4.3 物料卫生 4.3.1车间存放物料的区域应做好防火、防水、防鼠、防虫、防盗等安全措施。 4.3.2 各物料应定点存放并标示清楚，防止错用混用。 4.3.3 领用时如发现物料有霉变、污染、受潮等不良现象应挑出并隔离，防止不良物料用到生产过程中。 4.3.4 各包装物料使用前必须进行半小时以上的紫外线消毒或臭氧消毒，严禁将消毒好的物料直接码放在地上或不干净的地方。 4.3.5使用前必须检查外包装袋是否粘附异物并及时清除干净 4.3.6 生产过程中发现有破损、有污染、有异味、有异物、结团、变色等异常情况的物料应挑出、隔离并上报。 4.3.7作业结束后，未加工的余料应先清点数量、袋口扎严、标示并返回指定存放地点。 4.4 作业卫生要求 4.4.1 在生产区域作业期间严禁挠痒、整理头发、揉眼睛等不规范小动作用，严禁用气枪直吹人员或者物料， 4.4.2操作时应轻拿轻放，尽可能减少粉尘的产生。 4.4.3 直接接触原料及包装物内壁的岗位应按要求定期洗手消毒和更换手套，手若接触过其他未消毒的物品，则应按要求洗手消毒后方能重返岗位。 4.4.4 消毒过的工具与未消毒的应分开存放，严禁直接用手或未经消毒的工具直接接触物料。 4.4.5 直接接触物料的工具如落地或受污染时应先按要求进行酒精消毒后方能再使用。 4.4.6 垃圾、废物等需按规定放进对应垃圾桶中并上盖盖严，严禁乱丢乱放。 4.5 环境卫生要求 4.5.1 空间卫生 4.5.1.1 每天定期检查并清理车间内外蜘蛛网、灰尘，保持车间内外卫生清洁。 4.5.1.2 每天定期检查并清理车间墙壁污迹，保持墙面卫生清洁。 4.5.1.3 每天定期擦洗车间窗户，保持各窗户清洁明净。 4.5.1.4 每天下班打扫完