车间防静电规定.pdf

生产车间防静电规定 目录 1. 目的2 2. 适用范围2 3. 引用标准错误！未定义书签。 4. 名词术语2 5. 防静电工作区系统2 6. 人体防静电系统5 7. 职责6 8. 培训7 9. 采购7 10. 文件生效日期7 11. 记录7 12. 附录7 1 1. 目的 1.1. 为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响，从而产生短路、电阻漂移、 开路、工作性能退化等不良现象。特建立 《电子产品制造静电防护技术要求》，以保证产品品质，增加可靠性， 减低不良率，节省产品工时成本，降低维修费用。 1.2. 基于 《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布，提高员工对ESD 的认识，加强员工自觉防止ESD 现 象之观念，促进生产管理水平之提高。 2. 适用范围 2.1. 本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。 3. 名词术语 3.1. 静电： 一种处于相对稳定状态的电荷。它所引起的磁场效应可以忽略不计 （静电可由物质的接触与分离、静 电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生）。 3.2. ESD：Electronic StaticDischarge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷 在不同电势物体上的转移。后常指静电防护，即避免静电释放的发生。 3.3. 静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。 3.4. ESDS：Electronic StaticDischarge Sensitive，静电放电敏感 （的），通常用来指静电敏感元器件。 3.5. 防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。 3.6. 静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。 3.7. 表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的 比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 3.8. 体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的 电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 3.9. 摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，产生静电荷。 3.10. 摩擦电压：物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。 3.11. ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。 3.12. 消电时间 （DecayTime）：一个静电压从其初始值降低到一个给定值 （通常是初始值的10%）所需要的时间。 3.13. 注：国际惯例对于小于1E6 欧姆的电阻使用 10V 电压测量，大于或等于1E6 欧姆的电阻使用100V 电压测量。 4. 防静电工作区系统 4.1. 防静电工作区的划分： 4.1.1. 根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏 感度电压被分级为: 静电敏感度级别 静电敏感电压 （人体模型—HBM） I 级 0~1999V II 级 2000~3999V III 级 4000~15999V 根据该项标准的规定，所要求的ESD 控制大纲一般只包含对I 和II 级敏感产品的防护。现按照元器件静电敏感度 和生产线实际情况如下： 4.1.1.1. 高速器件 （如蓝牙耳机等含高频器件的组件）、较大规模集成电路 （如CMOS摄像模块）的静电敏感度相 对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I 级； 4.1.1.2. 普通器件如TI 的计算器等，没有用