墩台帽新项目施工专题方案.docVIP

墩台帽施工方案 2. 3.1作业制度 墩台帽施工作业标准 1．施工作业实施文件：施工项目部下发有效设计图纸、技术交底文件、《墩台帽施工作业指导书》。 2．施工作业实施强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。 3．作业队制订《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。 2.3.2适用范围 墩、台高15 m以下、平面尺寸较大桥墩、台通常采取大型钢模板一次灌注法施工。滑模法适适用于墩高15 m以上高空心墩身施工。翻模施工技术适适用于圆形、圆锥形、矩形等多种截面形式高墩施工。爬模法适适用于30 m以上多种截面形状空心高墩施工，可用于单、双线桥墩。 2.3.3工艺步骤 墩台帽工艺步骤见图2.3.3。 2.3.4施工要求 1．模板制作、安装、拆除作业 模板制造 (1)墩身模板根据墩身尺寸用钢模板分节组拼而成，模板间采取螺栓连接；刚模外楞为整体式桁架，桁架端头设置拉杆，墩身内部无拉杆，由外侧桁架提供刚度。 (2)模板准备：首先根据设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理后用机械抛光，清理洁净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时确保油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板本色，表面光洁、平整（平整度小于3删n），且模板边角必需顺直、平整、洁净。挑选模板要检验模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝严密度和平整度。 图2.3.3墩台帽工艺步骤图 (3)模板加工精度 ①模板安装许可偏差： a．表面平整度：3 mm b．模板侧向弯曲：1／1500 mm c．两模板内侧宽度：+10 mm，-5 mm d．相邻两模板错台1 mm ②焊接 钢结构制作和安装工程连接，必需确保结构正确结构位置，连接部位有足够强度和稳定性。 焊缝缺点分级(mm) a．未焊满：每100.0焊逢内缺点总长≤25.0 b．咬边：≤0.1 t且≤1．O，长度不限 c．裂纹：不许可 d．电弧擦伤：不许可 e．接头不良：缺口深度≤0．1 t且≤1．0，每m焊缝不超出一处 f．焊瘤：不许可 g．表面夹渣：深≤0．2 t，长≤0.5 t且≤20 h．表面气孔：每50.0长度焊缝内许可直径≤0．4 t且≤3．0气孔两个 ③边缘加工及制孔质量要求 a．宽度及长度：土10 mm b．加工边直线度：L/3 000且小于2．O mm c．加工面垂直度：0. 025 t且小于0.5mm ④螺栓制孔许可偏差(mm) a．直径：+1.0，0 b．圆度：2.0 c．垂直度：0. 03 t且小于2.0 d．同组内任意两孔间距：±1.O ⑤连接组装 缝隙(mm)：±1.5 (4)模板安装完成后，检验一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。 (5)模板拆除：拆模应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大致积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵照“先搭后拆、后搭先拆”标准，从上到下次序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后立即清理、分类码放整齐，退回周转库。 (6)模板施工注意事项： ①垫层施工一定要平，控制在-10—+5 mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。 ②为预防模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶（粘双面胶一定要平直），严禁在没有对拉螺栓部位用带眼模板。 ③模板在安装前必需进行机械抛光，抛光后清理洁净，用手摸完无黑迹 ④在混凝土浇筑前，用空压机吹洁净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦洁净。 ⑤模板加工精度要严格检验，确保基础外形尺寸。 ⑥模板接缝螺栓要上满，并设置足够外撑，确保模板整体稳定性。 2．钢筋制作、安装作业 (1)原材料技术要求 ①非预应力钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499-1998)，《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013-91)，《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T 701-1997)相关要求。多种规格钢筋其机械性能应符合表2.3. 4-1要求： 表2.3. 4-1多种规格钢筋机械性能 钢筋类别 抗拉强度b（MPa） 屈服点s（MPa） 伸长率s（%） 冷弯180° 大于 Q235 370 235 25 d=a Q235（盘条） 410 235 23 d=0.5a HRB335（6～25mm） 490 335 16 d=3a 注：d：弯心直径