第四章 冶金设备设计与选择[文字可编辑].ppt

应用情况： 此炉型在我国与前苏联的湿法炼锌厂中曾被 广泛采用过 。 （ d ）扩大型（又称鲁奇型）沸腾焙烧炉 优点： 进料均匀； 烟尘率低； 有利于提高炉内的气流速度， 改善气固反应的扩散条件； 可提高生产率； 克服了前室加料的缺点 。 应用状况： 该炉型是目前国内、外广泛采用的炉型。 结论：国外各湿法炼锌厂相继采用，或将 其它焙烧炉改为此种炉型（ V ． M ．型沸 腾炉）。 例 2 ：硫化矿物浸出设备选择 硫化矿物原料的浸出， 高压氧浸设备 可以产出 元素硫 ， 常压加氧化剂浸出 往往是使硫转变为 硫酸根离子 SO 4 2- ，因此生产元素硫必须选用 高压浸出设备，要产出溶于水的硫酸盐，在加 入氧化剂的条件下则采用常压浸出设备。 2. 设备结构的研究和改进 当设备类型选定之后，就应该详细研 究这种设备的具体结构了。这种研究的特 点，主要是对设备使用过程中的运转情况、 生产指标及产生的问题的调查，经过充分 研究之后做出改进设计的方案，必要时还 要委托科研院所与有关厂矿做一些模拟试 验，才能在正式设计中采纳。 设备选型与设计 — 主体设备的尺寸 计算及台数确定 计算方法可分为三类： 1. 按设备主要反应带的 单位面积生产率 计算； 2. 按设备的 有效容积生产率 计算； 3. 按设备的 负荷强度 计算 。 1 、按单位面积生产率计算 几乎所有火法冶金炉都可以按此方法 进行计算，求出设备的炉床面积。 其计算公式如下： 计算公式如下： F=A/a （ m 2 ） 式中： F —— 所需设备的有效面积；（ m 2 ） A —— 日处理的物料数量；（ t ） a —— 单位面积生产率。（ t/m 2 .d ） 例： 设计一座日处理 180 吨锌精矿的沸腾焙 烧炉。已知焙烧锌精矿时其单位面积生产 率（ a ）为 7 t/m 2 .d 时，问需要多大炉床面 积的沸腾焙烧炉？ 解： 根据设备的有效面积计算公式： F = A / a 已知： A = 180 t ， a = 7 t/m 2 .d 并将其代入公式，得： F = 180 / 7 = 25.7 m 2 答：需要建一座炉床面积为 25.7 m 2 的 沸腾焙烧炉。 2 、按单位容积生产率计算 对湿法冶金中的浸出槽、净化槽、贮 液槽、分解槽等类型的设备计算时多采用 此计算方法。 第一步：根据产量计算确定所需设备的 容积（体积）； 第二步： 计算确定所需设备的数量； 第三步：计算确定单个设备的尺寸。 下面以常压与高压两种作业条件和高炉有 效容积的设备进行计算说明。 (1) 常压设备的计算 精矿或经磨碎后的其它有色金属物料， 大都采用搅拌浸出与溶液净化，搅拌方 式常用机械搅拌或空气搅拌。 这种设备的设计首先是计算确定设备 的容积，其计算式如下： V 总 =V 液 · t ／ 24η 式中 V 总 —— 设备的总容积， m 3 ； V 液 —— 每天需处理的矿浆或溶液的 总体积， m 3 ； t —— 矿浆在槽内停留的总时间， h ； η—— 设备容积的利用系数。 每天需处理的矿浆或溶液的体积，是根 据 物料衡算 来确定的，对于固体物料的 浸出，在物料衡算时，往往只知道物料 的处理量，需要根据该冶金生产过程的 液固比及矿浆的密度来计算出 V 液 ，其计 算式如下： V 液 = （ m 3