qe品质工程师全面技能提升hc公开课.pptxVIP

品质工程师(QE)专业化训练 ;課程提纲;1-1;---新品管时代质量部经理与QE的知识结构;1.新品管时代QE面临的挑战 ;1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的 重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 ;2.品质管制的演进与PDCA循环图—与全面质量管理关系 ;全面质量管理概念的演进: ; 3.QE的角色定位与行业定位特点： ;;练 习：请对照《品管部职责分类表》列出来QE工作中的输入和输出;4.品质工程师(QE)在品质管理体系中的职能 ;样 件--- 对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产--- 对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生 产--- 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述;;APQP输出结果的控制计划（CP）输出—过程控制的源头：;6.过程控制中QE的执行策略要点：;;知识管理（Knowledge Management，KM）就是为企业实现显性知识和隐性知识共享提供新的途径，知识管理是利用集体的智慧提高企业的应变和创新能力。 知识管理包括几个方面工作： --建立知识库； --促进员工的知识交流； --建立尊重知识的内部环境； --把知识作为资产来管理。;7.品质改善过程中的知识管理（KM）作用;1.统计方法基础：概率、随机、样本母体;（1）计量值：在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或无限范围内的所有点构成（如长度公差10mm±0.1）.?比如:一条钢棒的长度, 直径等,?一个灯炮的寿命 ;2.数据的收集\样本的选择是一切的关键 ;※测试（多项选择）：对不合格品的隔离应当做到（ ）。 A．应根据生产规模和产品的特点，在检验系统内设置不合格品隔离区(室)或隔离箱，对不合格品进行隔离存放 B．及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理 C．对确认为拒收和报废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止，追查、上报 D．对无法隔离的不合格品，应予以明显标识，妥善保管 E．应当为检验部门所属各检验站设置几个固定隔离区(室)或隔离箱，而不应每站均设置隔离区;3.检验流程图与检验站的设置 ;1.熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件,图样 和质量特性分析; 2.熟悉产品形成的作业(工艺)文件,了解产品作业(工艺) 流程(路线); 3.设计检验工序的检验点(位置),确定检验工序和作业工 序的衔接点及主要的检验工作方式,方法,内容,绘制检 验流程图: 4.对编制的流程图进行评审,批准. ;(一)检验站的基本概念  检验站是根据生产作业分布(工艺布置)及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体. (二)检验站设置的基本原则  1.要重点考虑设在质量控制的关键部位和控制点;  2.要能满足生产作业过程的需要,并和生产节拍同步和衔接;  3.要有适宜的工作环境;  4.要考虑节约检验成本,提高工作效率;  5.检验站的设置不是固定不变的,应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整. (三)检验站设置的分类  1.按产品类别设置  2.按生产作业组织设置  3.按工艺流程顺序设置  (1)进货检验站(组)  (2)过程检验站(组)  (3)完工检验站(组)  (4)成品检验站(组)  4.按检验技术的性质和特点设置 ;1.进货检验站  (1)本组织检验  (2)供货单位进行检验 2.工序检验站  (1)分布式  (2)集中式 3.完工检验站  (1)开环分类式检验站  (2)开环处理式检验站  (3)死循环处理式检验站 ;A）关键工序或关键部位,即影响产品主要性能和使用安全的工序或部位。 B）质量不稳定的工序。 C）出现不合格品较多的工序。 D）工艺本身有特殊要求的工序。 E）对以后工序加工或装配有重大影响的工序。 F）用户普遍反映或经过试验后，反馈的不良项目。 ;4.抽样计划的优劣与检验计划的制定 ;所谓允收水准（AQL：A cceptable Quality Level)是厂方认为满意的品质水准之一种不良率，生产者的产品其品质水准合乎