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数控车床认知 数控机床一般由输入输出设备、CNC 装置（或称CNC 单元）、伺服单元、驱动装置（或 称执行机构）、可编程控制器PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 数控机床的特点： 1)、具有高度柔性 2)、加工精度高 3)、加工质量稳定、可靠 4)、生产率高 5)、改善劳动条件 6)、利于生产管理现代化 在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤：准备阶段—编程阶段—准备信息载体— 加工阶段。 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事 先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控 制。使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得 数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制。 数控车床的坐标系是一个右手直角笛卡坐标系用X 轴、Z 轴组成的直角坐标系进行定位 和插补运动。X 轴为水平面的前后方向,Z 轴为水平面的左右方向。向工件靠近的方向为负方 向,离开工件的方向为正方向。如图示,前、后刀座的坐标系，X 方向正好相反,而Z 方向是 相同的。坐标系的坐标轴的平面与车床的主要导轨相的平面平行。 坐标系的原点： （1）、机床原点 — 机床零点（出厂时制造商确定）。 （2）、机械原点（机械零点） — 机床固定原点或机床参考点（出厂时制造商确定）。 但一般的经济型或改造的数控车床上没有安装机械原点。 （3）、工件编程原点 — 在工件坐标上，确定工件轮廓坐标值的计算和编程的原点，它 属于一个浮动坐标。 （4）、程序原点（刀具起始点或参考点）— 指刀具(刀尖)为加工程序执行时的起点。 一般情况下，一个零件加工完毕刀具返回程序原点位置，等候命令执行下一个零件的加工。 绝对坐标值： 在直角坐标系中，所有的坐标点均以直角坐标系中的原点（工件编程原点）为固定的原 点，作为坐标位置的起点（0、0），如图2-5中，O1/02是分别建立在工件上两个不同的工 件编程原点，并以之计算各坐标点的坐标值，箭头所指的方向为正方向。绝对坐标值是指某 坐标点到工件编程原点之间的垂直距离，用X代表径向，Z代表轴向，且X 向在直径编程时 为直径量（实际距离的2倍） CK6140数控车床 玉环银海机床制造有限公司是一家集数控机床开发、制造及营销于—体的企业，目前主 要产品 CK0630、CK6132、CK0640、CK6140、CK6150五大系列十余个品种的数 控车床。