钢桁架结构的安装工艺.doc

钢桁架结构的安装工艺 1、吊装前的准备工作 （1）轴线、标高复核： 结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求： （a）柱间距符合标准要求； （b）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。 （2） 操作平台脚手架平台搭设 本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。 （7）吊装机具的选择 本工程钢结构主桁架跨度为63米，起吊高度为22.8米。根据现场实际情况及吊车性能表计算确定，构件的吊装选用80吨履带吊进行钢桁架结构的整体吊装。 2、吊装索具的选定 主桁架钢丝绳的选用 （1）钢结构屋盖桁架最大重量为24.5吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，以25.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图 G=25000kg=250000N，sinα=0.866, 则F=G/2sinα=250000/1.732=144341.8N, 选用6X37-34.50-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=4。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/4=155390.0N， [F]安全拉力＞F=144341.8N 因此本工程桁架吊装可选用6X37-34.50-1700钢丝绳进行吊装。 3、屋盖钢桁架的吊装 （1）钢桁架的吊装次序见桁架吊装顺序图。 先安装11轴的主桁架结构，然后依次向两侧延伸。 主桁架吊装示意图1 主桁架吊装示意图2 在依次安装10轴和12轴的主桁架，安装完毕后在安装中间的次桁架。以此类推，直至全部桁架安装完毕。 （2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求。 （3）由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架跨度距离为63米，重量为25吨,最高标高为22.80米，为了安全起见，整体拼装完成后采用80吨履带吊经行吊装。在三根砼柱周围搭设脚手架支撑工作平台。工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥200kg/m2。 （4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。 （5）主桁架吊装完毕后，在下一榀主桁架为吊装完成之前，用缆风绳将主桁架固定，桁架总重约为25吨，则主桁架的水平侧向拉力为N=tan100*25t=4.132t，根据角度计算得出；N1= 4.132t/ cos45= 2.913t，考虑风荷载对缆风绳的影响，选用1寸钢丝绳做缆风绳，满足要求。缆风绳固定于混凝土柱或临时砸设的地锚上面，固定必须牢固。 缆风绳示意图 （6）主桁架安装完成后应及时安装两侧的次桁架结构，以保证桁架结构的整体稳定性。 六、主要技术措施 1、焊接质量控制 （1）、焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。。焊条直径选用φ3.2和φ4.0型。 （2）、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。 （3）、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。 （4）、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 （5）、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。 （6）、雨天禁止露天施焊。 （7）、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。 焊接安全设施的准备、检查 焊接设备、材料准备 定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录 气象条件检测 气象条件记录 坡口表面清理 焊 接 焊接施工记录 检查、验收记录 焊接结束 （8）、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。 （9）、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 （10）、弦管的对接，上下弦管一般都在Φ245以上，焊接中间须衬套焊接要求，按共级焊缝的要求施焊，所有焊条为J426焊条。 （11）、相关线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J42