次桁架的制作工艺.doc

次桁架的制作工艺 4.1 制作流程如下： 原材料进厂 原材料进厂 检查 切割下料 检查 焊接 检查 检查 除锈 喷漆 补漆 检查 桁架组拼 包装发运 吊装 4.2 次桁架的下料 弦杆下料时每个节点两端各留1mm的焊接收缩量。腹杆下料时，两端各留1mm的焊接收缩量。 4.2 次桁架的发运 构件检查合格后，按照要求进行包装发运。 4.3 桁架的拼装 桁架杆件运至现场，在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。 （4）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。 （5）主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。 （6）整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。 4.4次桁架的组装 组装时在胎架上组装，胎架形式参照和主桁架类似。组装好后，认真修整焊接坡口和间隙符合要求。 4.5次桁架的焊接 4.5.1 焊接时首先焊接中间节点，在向两端依次焊接， 4.5.2 焊接时首先焊接下弦，然后焊接上弦，避免焊接上弦时出现下挠。 4.6次桁架的喷砂除锈 次桁架在拼装检验合格后，方能进行喷砂、除锈，喷砂后应重新进行检查，避免由于打砂过程中的变形和应力释放对构件造成的影响。 4.5次桁架的分段 次桁架每段长度约为12米，两侧悬挑的长度为10米。 五、