水电站大坝工程施工方案.doc

水电站大坝工程施工方案 1.1．大坝施工 1.1.1 坝基开挖 坝基开挖分两期进行，工程截流之前完成常水位800m以上的两岸岸坡开挖，截流之后进行河床坝基趾板基础开挖及部分河床覆盖层的开挖。 岸坡覆盖层由挖掘机开挖集渣，河床132kW推土机集渣，2.0m3挖掘机装10～15t自卸汽车运至弃渣场，弃渣运距0.3km。 岸坡趾板部位石方开挖自上而下分梯段进行爆破，采用潜孔钻钻孔，周边预裂爆破。趾板建基面以上预留2.0m作为保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，浅孔爆破。趾板～河床之间的岸坡按设计要求进行削坡，坝轴线以下的岸坡须清除植被及覆盖层，清除局部松动岩体，将局部突起、倒悬的岩体削成顺坡，开挖石渣溜至低线公路出渣。河床趾板部位剥除覆盖层后，开挖深度2.0～5.0m，开挖较深的部位采用潜孔钻钻孔，周边预裂爆破，并预留保护层，开挖较浅的部位直接由手风钻钻浅孔爆破。开挖石渣由132kW推土机集渣，2m3挖掘机装10～15t自卸汽车运输，除河床部位一部分开挖石渣用作上游围堰填筑料和场地回填，其余均向库内弃渣场弃渣。 1.1.2 大坝基础砂卵石强夯处理 根据水工布置及工程地质资料，坝基强夯区按深度划分为3个区，各区分成若干个区段。大坝左右岸分别为1、3区，覆盖层厚度为5.0～8.0m；2区主河床部分，覆盖层厚度为8.0～12.0 m。夯点间距为4.0m，满夯时锤印搭接l/3锤径。2)夯实施工主要采用的设备有：履带式起重机2台，强夯夯锤(锤径2.2m，质量20.8t，圆台形，底面为弧形), 动脱钗钩等。 强夯法加固要求为： (1)在强夯试验的基础上，进一步确定强夯质量控制标准和施工参数。 （2)强夯施工分两序夯击，点点跳夯，先施工一序点、后施工二序点，夯击能为3000kJ，点夯完后进行整平，再满夯一遍，夯击能为l600kJ。 (3)夯实遍数根据深度确定。根据实际地形条件，左、右岸边坡坡度较缓，夯实点距边坡的距离控制在4m，边排与边坡之间4.0m范围内采川满夯。 (4)对于质量，要求干密度不小于2.15g/cm ，强夯最后两夯相对夯沉量不大于5cm。 1.1.3趾板开挖 (1)土方开挖 结合大坝边坡开挖施工，同步进行趾板位置覆盖层开挖，开挖方案及方法按大坝边坡开挖的方案和方法施工。 (2)石方明挖 趾板位置石方开挖采用Y－26手风钻凿孔，控制性爆破开挖，开挖时预留50cm的保护层，保护层采用Y－26手风钻、风镐等进行人工开挖、并清理至建基面。 （3）石方开挖爆破参数 边坡石方开挖爆破参数，在实际施工时由施工单位根据出露地质情况，采取必要的爆破试验后进行详细的爆破设计。 仅对本工程边坡石方爆破做如下建议性爆破参数设计。 (1)石方明挖爆破参数 ①梯段爆破 岩石分层梯段开挖，为提高爆破抛掷效果、弥补岩石自然坡厚度不均所造成的前排抵抗线不均的缺陷，在爆破区前缘边坡一线布置加密孔，初拟常规梯段爆破主要钻爆参数见表所示。 常规梯段爆破钻孔参数表 钻孔机械 孔径 （mm） 梯段高度 （m） 孔间距 （m） 排间距 （m） 药卷直径 （mm） 炸药单耗 （kg/ m3） 起爆方式 YQ-100B Ф105 5～6 3.5～4.5 2.5～3.5 Ф80～90 0.58～0.62 孔、排分别微差起爆 ②边坡预裂爆破 石方边坡采用预裂爆破技术开挖成型，YQ-100B潜孔钻辅助造孔。预裂孔至少超前第二排缓冲孔100ms以上起爆，预裂爆破缓冲孔间排距、装药量较前排梯段爆破孔减少1/3～1/2，初拟边坡预裂爆破主要钻爆参数见表。 边坡预裂爆破钻孔参数表 钻爆参数 类别 钻孔机械 孔间径 （m） 孔间距 （m） 线装药量 （g/m） 药卷直径 （mm） 装药结构 预裂孔 YQ-100B Ф105 1.0～1.2 380～420 Ф32 间隔装药 缓冲孔 YQ-100B Ф105 1.5～2.0 / Ф50～60 间隔装药 ③保护层开挖 预留保护层采用预裂（或光面）爆破开挖，初拟保护层开挖钻爆参数见表。 保护层开挖爆破钻孔参数表 钻爆参数 类别 钻孔 机械 孔径 （m） 孔距 （m） 药卷直径 （mm） 线装药量 （g/m） 单响药量 （kg） 水平光爆或预裂孔 Y-26 Ф42 0.5 Ф32/2 180～200 ＜20 边坡光爆或预裂孔 Y-26 Ф42 0.5 Ф32/2 200～220 ＜20 垂直主爆孔 Y-26 Ф42 1.5 Ф32 1000 ＜30 1.1.4边坡基础处理施工 （1）修坡、补坡 对坡度较陡及反坡的山体按1：0.5～1：0.3用砼或浆砌块石补坡修整，小的坡坎和泥夹层人工清理后用浆砌块石补成顺坡，探洞用砼进行回填。 （2）边坡支护 ①边坡喷锚支护工程在边坡分层开挖过程中逐层组织施工，上层的支护应保证下层的开挖施工安全，一般滞后一个开挖梯段