金属材料与热处理 任务1金属的普通热处理 淬火 回火.pptxVIP

;淬 火;1.淬火的定义、目的，必要条件及分类;淬火工艺分类 按淬火加热温度：完全淬火；亚温淬火； 按淬火加热方法：真空、脉冲、感应、激光、电子束、火焰淬火等。 按冷却方式：直接淬火、双介质淬火、预冷淬火、模压淬火、M分级淬火等 按淬火部位：整体淬火、局部淬火、表面淬火等 ;2.淬火介质;淬火介质决定了冷却速度→淬火后的组织。 理想的淬火介质应达到的两个要求：;常用淬火介质;3.淬火方法;采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。 1、单液淬火法 加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。 操作简单，易实现自动化。;2、双液淬火法 工件先在一种冷却能力强的介质中冷却,躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷. 优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。; 3、分级淬火法 盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。;4、等温淬火法 将工件在稍高于 Ms 的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小. 适用于形状复杂及要求较高的小型件。;5.冷处理 高碳钢及一些合金钢，Mf点位于零度以下，淬火后组织中有大量残留奥氏体。把淬冷到室温的钢继续冷却到-70~-80℃，保温一段时间，使残留奥氏体在继续冷却过程中转变为马氏体。 提高硬度和耐磨性，稳定尺寸。 主要应用于重要的精密零件、量具 ;特 点;4.钢的淬透性;2、影响淬透性的因素 主要取决于临界冷却速度Vk，临界冷却速度越小，淬透性越好。 （1）化学成分 大多数合金元素（除Co外）都能显著提高钢的淬透性。共析钢的淬透性最好 （2）加热温度及保温时间 提高奥氏体化温度和延长保温时间，会使奥氏体成分均匀，晶粒粗大，过冷奥氏体稳定性增加，临界冷却速度减小，淬透性提高。 ;回 火;5.回火的定义、目的、分类;（一）淬火钢在回火时的转变;回火组织实例;（二）回火的分类及应用 ;1）低温回火 回火温度为150～250℃， 组织： 回火马氏体， 性能： 高硬度，58～64HRC，高耐磨性。 应用： 刃具、量具、冷作模具、滚动轴承和渗碳工件;3）高温回火 回火温度为500～650℃ 组织： 回火索氏体， 性能： 具有良好的综合力学性能。 应用： 主要用于重要结构零件，特别是交变载荷下的结构零件，如各种轴、连杆、齿轮等。 ;调质处理：工业上通常将淬火与高温回火相结合的热处理工艺称为调质处理 。;工艺参数： 回火时间：１～２ｈ；如图6-47 回火冷却：空冷（对于存在高温回脆的工件： 空冷→水冷、油冷→低温回火） 回火温度：所要求的硬度越高，回火温度越低； 高合金钢在600-680 ℃软化退火。;6.淬火回火缺陷;二、回火缺陷;课堂练习;