金属材料轧制技术 测定变形前后金属的力学性能 电子课件2.2.pptVIP

Shanxi engineering vocational college 山西工程职业技术学院 测定变形前后金属的力学性能 机械系材料工程专业 课 时 课程内容 测定变形前后金属的力学性能 参考资料 段小勇，金属压力加工理论基础，北京：冶金工业出 版社，2008 2.2 测定变形前后金属的力学性能 Shanxi engineering vocational college 课程基本信息部分 袁志学 王淑平，塑性变形与轧制原理，北京：冶金工 业出版社，2008 能正确使用万能试验机、硬度仪等检测仪器 能正确测定金属变形前后力学性能 能比较并分析塑性变形对金属力学性能的影响规律 能比较并分析塑性变形过程中金属力学性能的变化规律 熟悉万能试验机、硬度仪等检测仪器的使用方法和操作要点 理解金属力学性能常用指标的意义 掌握金属力学性能常用指标的测定方法 掌握塑性变形对金属力学性能的影响规律 能力目标 知识目标 2.2.1 学习目标 2.2 测定变形前后金属的力学性能 某轧钢厂技术中心接到一个客户反馈，该 企业某种钢材的力学性能指标不满足客户 的使用要求，需要对本批次的钢材进行二 次力学性能检测，厂长要求王工去技术中 心完成这项测定力学性能指标的工作。 如果你是小王，你该如何做？ 引文 2.2 测定变形前后金属的力学性能 2.2.2 学习内容 看书思考，小组讨论上述内容 2.2 测定变形前后金属的力学性能 塑性的概念 塑性指标 影响塑性的因素 提高塑性的途径 塑性 塑性的概念 2.2 测定变形前后金属的力学性能 所谓塑性，是指金属在外力作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整性的能力。因此，塑性反映了材料产生塑性变形的能力。注意：不能把塑性和柔软性混淆起来。 塑性反映金属产生永久变形的能力，用塑性指标来表示。 柔软性反映金属抵抗变形的能力，它用变形抗力的大小来衡量，表示变形的难易程度。 不要认为：变形抗力小的金属塑性就好，或是变形抗力大的金属塑性就差。 例如：室温下奥氏体不锈钢的塑性很好，能经受很大的变形而不破坏，但它的变形抗力却非常大；过热和过烧的金属与合金，其塑性很小，甚至完全失去塑性变形的能力，而变形抗力也很小；室温下的铅，塑性很高而变形抗力又小；又如白口铸铁，其塑性极差，变形抗力亦很高。 研究金属塑性的目的是为了探索金属塑性的变化规律，寻求改善金属塑性的途径，以便选择合理的加工方法，确定最适宜的工艺制度，为提高产品的质量提供理论依据。 塑性指标 2.2 测定变形前后金属的力学性能 （1）拉伸试验法 是在拉伸试验机或万能试验机上进行的，用拉伸试验法可测出断裂时的最大延伸率（ δ）和断面收缩率（ ψ）。 δ和ψ的数值由下式确定： 式中：L0 ——拉伸试样原始标距长度 Lh——拉伸试样破断后标距间的长度 F0——拉伸试样原始断面积 Fh——拉伸试样破断处的断面积 塑性指标 2.2 测定变形前后金属的力学性能 （2）压缩试验法（镦粗试验） 是将圆柱形试样在压力机或落锤上镦粗，把试样侧面出现第—条可见裂纹时的变形量，作为塑性指标。由压缩试验法测定的塑性指标可以表示为： 式中：ε ——压下率 H0——试样原始高度 Hh——试样压缩后，在侧表面出现第一条裂纹时的高度 塑性指标 2.2 测定变形前后金属的力学性能 （3）扭转试验法 试验时，将圆柱形试样的—端固定，另一端扭转，用破断前扭转的转数（n）表示塑性的大小。对于一定试样，所得总转数越高，塑性越好，可将扭转数换作为剪切变形（ γ）。 式中：R——试样工作段的半径； L0——试样工作段的长度； n ——试样破坏前的总转数。 影响塑性的因素 2.2 测定变形前后金属的力学性能 一、内部因素 （1） 化学成分的影响 a. 碳（C） 碳对碳钢的性能影响最大，碳能固溶于铁中形成铁素体和奥氏体，它们都具有良好的塑性和较低的变形抗力。当碳含量超过铁的固溶能力时，多余的碳便会和铁形成渗碳体Fe3C,渗碳体具有很高的硬度而塑性几乎为零，使碳钢的塑性显著降低，变形抗力增加。随着含碳量的增加，渗碳体的数量也增加，塑性的降低和变形抗力的提高就更明显。 影响塑性的因素 2.2 测定变形前后金属的力学性能 一、内部因素 （1） 化学成分的影响 b. 硫（S） 硫是钢中的有害杂质，它在钢中