市政道路的新项目工程质量通病及防治.docVIP

二灰碎石基层质量通病及预防方法 序号 质量通知 预防方法 一 含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标 建立混合料供给厂，负责提供工地所需要二灰碎石混合料。 混合料供给厂要改变粗放生产工艺为强制搅拌工艺，并提升自我控制能力。 质检部门要加强对混合料供给厂质量管理，确保出厂二灰碎石混合料合格。 混合料在拌合厂堆放时间不应超出4天，运至工地堆放时间最多不超出3天，最好是随拌和随运往工地随摊铺碾压。 工地加作含灰量和活性氧化物含量跟踪试验，如发觉含灰量不够或活性氧化物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。 二 摊铺时粗细料分离 假如在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新拌和，使粗细料混合均匀后摊铺。 假如在碾压过程中发觉有粗细料集中现象，应将其挖出分别掺入细粗料拌和均匀，再摊铺碾压。 三 干碾压或过湿碾压 混合料出厂时含水量应控制在最好含水量-1.0％和＋1.5％之间。 碾压前需检验混合料含水量，在整个碾压期间含水量必需保持在靠近最好状态，不然应洒水或晾晒。 四 超厚碾压 交底清楚，严格控制，凡结构层总厚度超出一次碾压限厚，全部要分层摊铺碾压。 五 碾压成型后不养护 加强技术教育，提升管理人员和操作人员对混合料养生关键性认识。 严格管理，必需实施混合料压实成型后在潮湿状态下养生要求。 养生时间通常不少于7天，直至铺筑上层面层时为止，有条件也可洒布沥青乳液覆盖养生。 路基回填压实质量通病及防治 序号 质量通病 预防方法 一 超厚回填 加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实意义。 向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土虚铺厚度不超出相关要求。 严格操作要求，惩戒有意偷工者。 二 倾斜回填 在路基总宽度内，应采取水平分层方法填筑，路基地面横坡或纵坡大于1:5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶等高于压实厚度，台阶宽大于1m。 三 夹带大块回填 在回填土交底中要向操作者讲明夹带大块回填危害，使操作者能自觉遵守。 严格管理，对填土中大砖块、大石块、大砼块要挑出，对大于10cm硬土块要打坏。 四 夹带有机物或过湿土回填 属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等。过湿土、含有机质土一律不得使用。属于沟槽回填应将槽底木料、草帘等杂物清除洁净。 过湿土要经过晾晒或掺加干石灰，降低至靠近最好含水量时再进行摊铺压实。 五 带水回填 排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填扎实。 如有降水方法水槽，应在回填扎实完成，再停止降水。 如排除积水有困难，也要将淤泥清除洁净，再分层回填片石或沙砾，在最好含水量下进行扎实。 六 路肩、边坡松软 填方路基分层碾压，两侧应分别有30～50cm超宽，最终路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象。 路面完工后，所填补路肩亏土，必需碾压或扎实，密实度达成90％以上。 七 路床土过湿或有“弹簧”现象不加处理 雨季施工土路床，要采取雨季施工方法。挖方地段当日挖至路槽深度，应该日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方地段应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿土，要经晾晒或换土。 路床土层避免填筑黏性较大土。 路床上碾后如出现弹软现象，要根本挖除，换填含水量适合土。 八 路基排水不顺 认真学习图纸，加强图纸会审，对排水出路不明确要提出补充设计。 严格按设计要求开挖断面和纵断面高程开挖、修整排水沟。 除处理好路基边沟排水设施外，还要处理好边沟下游水流出路。 沥青混凝土路面质量通病及防治 序号 质量通病 预防方法 一 路面平整度差 ①根据质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验，首先处理底层平整度问题。 ②面层使用摊铺机摊铺，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板预留高稳定性。 ③人工摊铺时，沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。 二 路拱不正，路面出现波浪形 ①路床和路面基层全部应用五点五线法检验控制纵、横断面高程。 ②控制好沥青混合料面层各层虚铺厚度，人工摊铺要采取放平砖方法。 ③尤其应该加细控制两雨水口之间路边高程，切勿低于下游雨水口周围高程。 三 路面非沉陷型早期裂缝 ①在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，预防产生横向裂纹。 A、严把沥青混合料进场摊铺质量关，凡发觉沥青混合料级配不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，不能使用。 B、严格控制摊铺、上碾、终碾沥青混合料温度，施工组织必需紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。 C、严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总靠近摊铺机；上坡碾压时，压路机驱动轮在后面，用来抵消压路机自重产生向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机开启、换向全部要平稳。停驶、转移、换向时，关掉振动档。压路机停车、转向尽可能在压好、平缓路段上。 D、双层式沥青混合料面层上下两层铺筑，宜在当日内完成。如间隔时间较长，下层受到污染，铺