汽柴油生产操作与控制 企业员工安全生产素质培训 2（教材【现场5S精细化管理】）201604（4课时）.pptx

现场5S精细化管理;  企业的生命周期  企业的 规模效益 初创期 成长期 高原期 衰退期 ; 现场5S精细化管理授课说明; 现场5S精细化管理授课提纲; 现场5S精细化管理授课提纲;认知现场管理;认知现场管理;认知现场管理;认知现场管理; 现场5S精细化管理授课提纲;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;体会5S管理的内涵;精细化始于管理者;班组长工作重心分配 1：2：7; 现场5S精细化管理授课提纲;引入精细化管理是为了：降低成本 引入精细化管理是为了：提高产品和服务质量 引入精细化管理是为了：打造品牌竞争力; 车间、班组精细化管理强调做事讲流程、作业要规 范；细化流程和规范是基层管理者在精细化管理中的重 要任务;工作目标化----明确所做的工作目标和结果 目标流程化----通过标准化流程达成目标 关键点细化----细化工作流程中的关键环节 执行模块化----提供工具模板作为执行范例; 把精细化管理的五个基本方法（专业化、规范化、标准化、数据化、系统化）应用到岗位工作中去，确保基层管理工作的精确、协调、持续运行，已取得工作效果的不断改善。;不光找到不足，还要落实解决的措施; 1、当问题（异常）发生时，要先去现场； 2、检查现场的人、物、事件； 3、当场采取暂行处置措施； 4、发掘真正原因并将之排除； 5、流程化、标准化、制度化、关键节点细化以防止再发生； 6、恭喜成功，奖励。;1、现状调查：明确标准，抓住现状中的关键的少数，抓现实情况中的主要矛盾 2、原因分析：一直要分析到能采取对策措施为止 3、确定主要原因：步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战 4、制定对策：５Ｗ１Ｈ的方法 5、实施对策：条条件件落到实处、落到每个人头上。 6、检查效果：要和标准对照，要从多角度、多层次、多方面检查对照。 7、制定??固措施：将成功的经验和工艺制度化、标准化 8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算;实例;文件的管理;改善前;实例;大胆实践，敢于突破传统框框； 在关键工序和问题成堆的地方寻找改善课题； 向高层管理者汇报，争取他们的有力支持； 积极发动员工提合理化建议； 坚持下去，就是胜利;38