FMEA分析方法（2020年9月）（1）.pptxVIP

学 海 无 涯 SAE-ARP-4761（1996） FMEA 是一种系统的，自下而上的方法，用于识别系统，项目或功能的故障模式，并确 定对下一个更高级别的影响。它可以在系统中的任何级别（例如，零件，功能，黑盒等）执 行。软件还可以使用功能 FMEA 方法进行定性分析。通常，FMEA 用于解决单个故障导致 的故障影响。 FMEA 的范围应该与请求它的用户协调。分析可以是部件 FMEA 或功能 FMEA。如果 从功能 FMEA 导出的故障率允许满足 PSSA 概率预算，则可以不需要零件 FMEA。FMEA 通常包括以下信息。 a、组件、功能或/和功能的识别； b、故障模式和相关的硬件故障率（数值或分类）； c、 失效效应（直接和/或在下面更高级水平）； d、可检测性和检测手段； FMEA 也包括以下信息： a、 补偿动作（即自动或手动）； b、发生故障的飞行阶段； c、 故障影响的严重性 FMEA 可以与概率技术（例如 FTA 或 DD）结合使用以产生定量分析。 此外，FMEA 可以用于通过从下到上提供故障效应的补充列表来补充 FTA / DD。;学 海 无 涯 故障模式和影响分析（FMEA） 1、介绍 故障模式和影响分析（FMEA）是一种系统方法，用于识别系统，项目，功能或零 件的故障模式，并确定对下一个更高级别设计的影响。还可以确定每个故障模式的检测 方法（如果有的话）FMEA 可以是定量或定性分析，并且可以在所有类型的系统（例如， 电气，电子或机械系统）上执行。如果正在执行定量 FMEA，则针对每个故障模式确定 故障率。FMEA 的结果可以用于生成故障模式和效果概要（FMES），并且通常用于支 持系统安全评估（SSA）过程的其他分析技术，例如故障树分析（FTA），依赖关系图 DD）或马尔可夫分析（MA）。故障的组合通常不被认为是 FMEA 的一部分。 2、范围 通过假定所选级别的具体实现可能失败的方式对给定级别（系统，项目等）执行 FMEA。 每个故障模式的影响在给定等级下确定，并且通常是设备的每个操作模式的 下一较高等级。 有时，FMEA 可能需要专注于特定操作场景以支持自上而下的 FTA， DD 或MA。 FMEA 必须考虑所有与安全有关的影响以及由要求确定的任何其他影响。 在不可 能识别故障模式的特定性质的情况下，必须假定最坏情况的影响。 如果最坏情况对于 故障树是不可接受的，则必须在下一个较低的等级检查故障模式。 （即，如果 FMEA 在功能级别进行，则降至零件级别，并排除对所考虑事件没有影响的组件。如果分析是 在零件级别进行，则降低以考虑特定故障机理。另一个选择是重新设计以改善冗余或添 加监控。 无论 FMEA 的执行水平如何，FMEA 的主要步骤包括准备，分析和文档。 3、FMEA 过程 3.1 FMEA 准备阶段 FMEA 的准备包括确定客户要求，获得当前文档，以及了解功能的操作。 在开始之前了解客户对FMEA 的期望和要求很重要。如果FMEA 要求未知，FMEA 可能不满足请求者的需求，可能必须重做。 FMEA 的要求通常源自 PSSA 活动，例如 FTA，DD，MA。 分析师需要知道分析 水平（功能对零件），安全相关效应，其他故障影响和感兴趣的操作模式。 FMEA 用于 支持安全评估过程，通过提供故障率来量化 FTA，DD 或 MA 的基本事件。 FMEA 还 可以用于通过 FMEA 故障模式与故障树的基本事件的比较来支持FTA 的验证。 开始执行分析之前的最后一步是获得完成分析所需的以下信息，或者可以简化分析 活动。 a、FMEA 要求，包括相关的安全性和要求的故障影响和特定的运行模式； b、规格； c、 当前图纸和原理图； d、每个系统和项目的部件列表； e、功能框图； f、 说明材料包括操作理论； g、适用的故障率列表； h、上一代或类似功能的FMEA； i、 任何未包含在原理图中的设计更改和修订（注意：设计可能会频繁更改，并且具有 最新材料将减少 FMEA 更新。） j、 如果适用，先前 FMEA 的组件故障模式的初步列表； 注：对于在设计阶段早期执行的 FMEA，上述一些信息将不可用，并且可能必须进行假;3;4;5;6;7;10;10;10