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第二章、 300MW 锅 炉的总体布置 第一节、 Π 形亚临界参数自然循环 锅炉的总体布置 一、锅炉的技术规范 SG1025-18.1-M319 ，亚临界压力自然循环 锅炉 设计燃料 ：晋东南贫煤和无烟煤混合煤。 主要参数 : 蒸发量 918.4/1025t/h 、蒸汽压 力 17.2/18.1MPa 、蒸汽温度541℃、给水温 度281 ℃ 。 锅炉结构演示动画 三、锅炉本体布置及系统 ： （一）锅炉本体概况： ? SG1025-18.1-M319 单炉膛∏型布置，一次中间 再热，燃用煤粉，钢球磨煤机中储仓式制粉系 统，四角切圆，直流宽调节比摆动式燃烧器 （ WR 型燃烧器），分隔烟道挡板，平衡通风， 全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。 ? 炉顶中心标高 59m ，汽包中心线标高 63.5m ，膜 式水冷壁， 4 大片分隔屏，敷设卫燃带，水平烟 道深度 4.5m ， ? 竖井 12m ，前 5.4 m ，后 6.6m ，单级省煤器 ? 2 级喷水减温，再热蒸汽依靠烟气挡板调节 ? 三分仓回转式空气预热器，Φ10.33m ? 水冷壁下集箱中心线标高 7.55m ， 2 台碎渣机和捞 渣机。 ? 全钢高强度螺栓连接钢架，除空气预热器和出渣 装置外都悬吊在炉顶钢架上。 （二）锅炉的主要部件： 1 、燃烧室 ：深 12.5m 宽 13.26m ，宽深比 1 ： 1.06 屏式过热器防止扭转残余； 2 、汽包 ：ф1743㎜ 145 ㎜ 20500 ㎜， BHW-35 钢 材， 4 根大直径下降管，水位表， 3 只弹簧式安全 阀，压力表和压力测点。 3 、水冷壁 ：内螺纹管和光管组成， 32 个独立回路， 大切角，各 2 个小回路，四面墙各 6 个回路。 15.253m 形成冷灰斗， 50 °落灰角，形成开 口 1.4m 的出渣口； 后墙 39.839m 形成深为 3m 的折焰角，后墙的 22 根水冷壁管子拉出，改为Φ75× 18 的管 子形成后墙悬吊管。折焰角以 30 °水平角 向后方延伸成近 5.2m 的水平烟道。 4 、过热器 ：吸热量占 36.4% 。炉顶（前、 后水平两侧，后烟井四周，隔墙，悬吊 管）、低对、分隔屏、后屏、高过。 分隔屏共 4 片，每片由 6 小片组成，外形尺寸为高 13.4m ，宽 2 × 28.2m ，横向距离 2.698m ；后屏 20 片，每片 14 根 U 形管组成，位于炉内屏高 14.3m ； 高温过热器为顺流，不至于折焰角上方。 5 、再热器 ：两级再热器，尾部前烟道低温对流 再热器；水平烟道高温对流再热器。 6 、省煤器 ：水平蛇形管，顺列，垂直于前墙， 114 排 φ57× 4 ， 7 、空气预热器 ：三分仓， 10.33m ，漏风率≤ 12% 8 、燃烧器 : 直流宽调节比摆动式燃烧器， 4 层一 次风， 8 层二次风， 2 层三次风；切角管形成水冷 套，保护燃烧器。 ? 每层一、二次风喷口间隔布置，上、下两 层一次风相对集中布置；两组三次风布置 在顶部二次风的下方，下倾 10 °，不再摆 动；一次风摆动± 13 °，二次风摆动 ± 15 °。 9 、汽温调节方式 ： 两级，Ⅰ级在分隔屏进 口， MCR 时喷水量 26t/h ，Ⅱ级在高温对流 过热器进口，喷水量 9t/h 。 10 、出渣设备 ： 两台机械式连续出渣机。 （三）、锅炉本体的主要系统： 1 、给水系统 :100% 主给水， 30% 旁路给水（ 启动）；可调速给水泵调节为主，主给水阀 开度调节为辅助。 2 、水循环系统 ： 下降管下端有分配器，每个分配器 24 根引入 管， 648 根水冷壁管， 106 根引出管进入汽 包。 18 根连接管引入顶棚过热器进口集箱； 汽包与省煤气进口联箱之间设置省煤器再循 环管。 3 、过热蒸汽系统 ： ? 汽包出口分两路， 81.5%MCR 进入前炉顶管， 再进入顶棚出口联箱， 18.5% 直接进入出口 联箱； ? 分三路 ： 1. 第一路 ：后部烟道前墙包覆管，再进入 后烟井环形下集箱前部； 2. 第二路 ：经后炉顶至后烟井后墙包覆管， 再进入后烟井环形下集箱后部； 3. 第三路 ：低温再热器的悬吊管，从上至 下流至后烟井中间隔墙的下集箱，并经 过后烟井中间隔墙的管屏汇合至隔墙出 口联箱； ? 第一、二路汇合在环形下集箱后，分别 流经水平烟道两侧墙包覆管和后烟井两 侧墙包覆管，再汇集在隔墙出口集箱。 ? 汇集在隔墙出口集箱后，在经过两排向下流 动的低温过热器悬吊管进入低温过热器的进口 集箱，然后自下而上逆流到出口联箱。经过三 通混合后成一路通往第一级喷水减温器。 ? 分成两路从炉顶左右两侧连接管道进入分隔 屏 2 个进口联箱，每个联箱连接 2 片分隔屏，经 过分隔屏后进入出口联箱，