《原材料进货检验制度》.docxVIP

原材料进场验收和见证取样检测制度 一、 目的 对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证工程质量符合要求。 不合格产品严禁流入工程。 二、 范围 相关规范规定检测材料。 三、 职责 材料员、质检员应严格按照规定进行验收。 技术负责人提供相关技术数据支持。 四、 原材料进场验收，检查质保书、检测报告是否齐全，同时按照相 关规范标准验收外观、尺寸等参数数据，部分材料按南京 32号文相 关要求进行报验。 五、 相关产品检测 —）砂检测 执行标准：JGJ52-92〈〈普通碌用砂质量标准及检验方法》 2 .检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收， 以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对 于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个 月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批 次进行抽检。每次从8个不同部位，取样22kg。 二）径试块 执行标准：GBJ107-87〈〈碌强度检验评定标准》 检验批次： 1） 碌试样应在碌浇筑地点随机取样： 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比其取样不少于 一次 每工作班拌制的同配合比不足 100盘时取样不少于一次。 2） 对于现浇碌： 每一班浇楼层同配合比碌其取样不少于一次 同一单位工程每一验收项目中同配合比碌其取样不少于一 次，每组为3块。 抗渗试块每500m3 一组，每组6块。 检验项目：抗压强度。 4 .检验结论； 根据GBJ81-85，该碌试块28天抗压强度达到 设计强度的100% 三）砂浆试块 执行标准：JGJ70-90〈〈建筑砂浆基本性能测试方法》 2 .检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的 砂浆，取样不少于一次；每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每 一工作班取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时， 还应 另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工 情况确定。 3.检验项目：立方体拉压强度。 四） 水泥 执行标准：GB175-1999〈〈硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》， GB1344-1999〈〈火山灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸 盐水泥》，GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。 检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10万吨 以上30万吨以下，不超过400吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥 厂年生产能力规定10万吨以下，不超过200吨为一检验批。不足200 吨为一检验批，对于连续进场，按3个月内累计计算不超过400T为 一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从 20个以上的不同部位 取等量的样品总量至少12kg. 五） 蒸压加汽碌砌块 .执行标准：GB/T11968-1997〈〈蒸压加气碌砌块》。 .检验批次：同品种，同规格、同等级的砌块，以 10,000块为 一批，不足10,000块亦为一批。在受检验批产品中，随机抽取 80 块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。从外观与尺寸偏差检验合格的砌 块中，随机抽取15块制作试件；1）干体积密度、和抗压强度3组9 块。2）干燥收缩3组9块。3）抗冻性3组9块。4）导热系数1组 2块。 六） 碌多孔砖 每5万块砖为一验收批，不足5万块亦按一批计。进入现场同一 生产工艺，同一强度等级，同规格烧结多孔砖，不超过5万为一批次 进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽砖样 50块。 七） SBS卷材 1.执行标准：GB18242-2000 2 .检验批次：以同一品种，同一标号，同一等级的产品每10000 平方米为一批，不足10000平方米亦按一批验收，每批送样 5卷 八） 合成树脂溶液外墙涂料 执行标准：GB/T9755-1995 检验批次：以单位工程为一批，每批取样 1桶。 九） 水溶性内墙涂料 1.执行标准：JC/T423-91 2 .检验批次：以单位工程为一批，每批取样 1桶 十）聚氨酯防水涂料 1.执行标准：JC/500-92 2 .检验批次：以单位工程为一批，每批取样 5kg 1^一）钢筋碌用热轧光圆钢筋 1.执行标准：GB13013-91 2 .验收批次：每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺, 在同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于 60T的钢筋组成; 每批钢筋取样数量为4根。 十二）钢筋碌用热轧带肋钢筋 1.执行标准：GB1499-1998 2 .验收批次：每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺, 同一进场时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60T的钢筋组成; 每批取钢筋样数量为4根。 十三）钢筋闪光对焊 1.执行标准：JGJ18-96 2 .验收批次：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、 同直径钢筋焊接接头，作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少， 可在同一周