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原材料检测方案 原材料、试配件、构件检测方案 一 、钢 筋 1 、 钢 筋 进 场 时 的 验 收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准〈〈钢筋碌用热轧带肋钢筋》 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关 标 准 规 定。 2、 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日 期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t为一检验批，进 行现场见证取样；当不足 60t也为一个检验批，进行现场见证取 样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验 时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般 500mm (500~650mm),冷弯试 TOC \o 1-5 \h \z 件 长 度一般 250mm ( 250~350mm ) 。 (备注：取样时，从任一钢筋端头，截取 500~1000mm的钢筋， 再 进 行 取 样。 ) 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于 20t的同等级、同 直径的冷拉钢筋为一个检验批。 4、 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、 钢 筋 焊 接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧 焊、电渣压力焊、预埋件 T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取 样 方 法： 1、 闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的 300个同级 别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足 300 个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般 TOC \o 1-5 \h \z 500 mm ( 500~650mm ); 冷弯试件长度一般 A 250mm ( 250~350mm ) 。 验 收 方 法： (1 ) 接头处不得有横向袭纹； 与电极接触处的钢筋表面，I ~ni级钢筋焊接时不得有明显 烧伤；w级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于n ~iv 级 钢 筋， 均 不 得 有 烧 伤； 接头处的弯折角不得大于 4。； 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 0.1倍钢筋直径，同时不 得大于2mm。 2、 电渣压力焊：在一般构筑物中，每 300个同类型接头(同钢筋 级别、同焊接位置)作为一批；在现浇碌框架结构中，每一楼层 中以 300 个同类型接头作为一批。 从每批成品中切取 3个接头作拉伸试验，试件长度一般 500 mm ( 500~600mm ) 。 验 收 方 法： 接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包白钢筋表面至其外 边 缘 宽 度 2mm , 厚 度 4mm 焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋 上 接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1倍钢筋直径，同时不得 大 于 2mm (4) 接头处的弯折角不得大于 4。 三 、 水 泥 、 砂 石 1 水 泥 水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓 号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的 性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准〈〈硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥》 GB175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过 3个月(快硬 硅酸盐水泥超过 1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋碌结构中严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一 批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验 报 告 和 进 场 复 验 报 告 。 取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样 试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于 12kg 。 （备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥 生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、 工程名称，全套物理检验项目等。） （另注：水泥的强度报告一般先出 3天强度报告，但28天强度报 告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。） 2 、 砂 石 以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级 配、 含泥量和泥块含量检验。 取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶 部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样 品，砂子在各部位抽取大致相等的 8份，石子在各部位抽取大致 相等的15份。砂子为Kg,石子为Kg。 四、 碌 配 合 比 砂石、水泥送检的同时，进行碌配合比、砂浆配比的检验工作， 一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅 拌碌或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标养