铝合金压铸件进料检验规范标准[详].docxVIP

.. . . . .. 铝合金压铸件进料检验规范 修订记录 批准??????审核?????修改 第一次修订: 第二次修订: 第三次修订: 第四次修订: 第五次修订: 年 年 年 年 年 月 月 月 月 月 日??版本: 日??版本: 日??版本: 日??版本: 日??版本: 文件编号 初版日期 编 制 版本??A??受控状态 批准日期 审??核 受控???????分发号 总??页???????4 批??准 学习参考 .. . . . .. 目 录 1 目的?............................................................................... 1 2 适用范围?........................................................................... 2 3 检验仪器和设备?..................................................................... 2 4 检验项目和技术要求.................................................................. 2 4.1 定义?.............................................................................?2 4.2 测量等级面的定义?.................................................................?2 4.3 检验条件及环境?...................................................................?2 4.4 检验项目及判定标准?...............................................................?4 5 应用表单?........................................................................... 4 1?目的 规范铝合金压铸件进料检验的方法。 学习参考 .. . . . .. 2?适用范围 适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。 3?检测仪器和设备 图像尺寸测量仪、塞规。 4?检验项目和技术要求 （参考国标?GB/T6060）。 4.1?定义 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。 掉漆：表面涂层的脱落。 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。 4.2?测量等级面的定义 A?测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。 B?测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。 C?测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。 4.3?检验条件及环境 光源：距离检验品?450-550mm，80-120w?冷白银光灯（照度达?500-550Lux）。 位置：检视面于桌面成?45°,上下左右转动?15°。 距离：人眼与检验品表面的距离为?200-300mm?检视角度与检验品成?90°。 检验员视力：裸视或矫正视力在?1.0?以上，且不可有色盲 4.4?检验项目及判定标准 检验项目 技术标准 检验 仪器 学习参考 检验方法???判定 .. . . . .. 1?包装 方式 1.1?包装 方法 1、包装无标识，外标识与实物不一致 2、包装袋破损及严重脏污，包装不良。 目测????目视检查包 装（全检） MI 3、不同规格型号混装。 1.2?环保 标识 该厂商产品应经过环境物质检测机构认证?;产品 包装标有?RoHS?标识.（对有特殊?RoHS?要求的检 目测????目视检查包 装（全检） MI 验该项） 2?外观 2.1?颜色 颜色与封样样品一致。 目测 目视检查外 观质量比对 封样样品 2.2?擦伤 深度（mm）≤0.10 面积不超过总面积的百分数?5 2.3?凹陷?凹入深度（mm）≤0.30 2.4?