《大体积混凝土施工方案(前兴)》.docxVIP

大体积混凝土施工方案 编 制 人： 审 批人： 编制日期： 河北省四建前兴项目经理部 本工程各项目所有碌构件截面尺寸最短边长度a 1.0m者，均 为大体积混凝土并适用本施工方案。混凝土施工采用集中搅拌， 混凝土均采用泵送工艺，混凝土输送泵输送。现场建50E型碌搅 拌站一座。 大体积碌浇注一次成型。混凝土采用 “双掺工艺”。并拟采 用“综合温控法”，实时测量碌构件内部及其表面温度，控制碌构 件内外温差，防止温度裂缝的产生。 一、施工准备 1、 物质准备：0.12~0.14mm 厚塑料薄膜、塑料布、100厚和 60厚泡沫板、热电偶测温系统、温度计、拖式泵、罐车两辆等。 要求在混凝土浇筑之前统一进行设备检修、备足易损件，保证混 凝土的一次浇筑完成。水泥、外加剂、砂石料、粉煤灰等准备充 足。所需的保温材料提前按计划数量进场备用。 2、 技术准备： ⑴、混凝土原材料的选择 、水泥：根据当地建材供应情况选用P.O42.5级旋窑水泥。 、粉煤灰：选用n级磨细粉煤灰。 、外加剂：选用具有缓凝、增强、减水功能的高效复合泵 送剂。 、石子：采用粒径1-3cm的碎石，含泥量V 1%,泥块含量 0.25%。 、砂子：选用级配良好的中砂，含泥量v 3%,泥块含量v 0.5%。 ⑵、配合比必须经实验室严格按规范确定，外加剂的添加设 专人掺加并提前按配合比要求计量装袋，保证计量的准确性。外 加剂要采用具备缓凝要求的泵送剂，混凝土初凝时间必须保证6h 以上。为降低混凝土的出机温度和入模温度，砂石料要不断喷水 降温，实验员要保证测量砂石含水率，保证水灰比和碌坍落度符 合配合比要求。 ⑶、电子测温系统要提前准备好并提前进行试验保证在埋入 混凝土后能正常工作。要求其测温范围在0 ~150 C之间、精度M 0.5 。 ⑷、为了确保施工的顺利进行，防止温度裂缝的产生，根据 本工程大体积混凝土的结构类型及规模，经反复研究决定采用分 层浇注一次浇筑成型，不留施工缝。混凝土每层的浇筑厚度控制 在500mm以内。 ⑸、因为原料粉磨磨机外附贴了 100厚聚苯乙烯泡沫板作为 隔震层，故本方案采取将模板外移100mm,在模板立起之后穿对拉 螺杆校正垂直之前，将聚苯乙烯泡沫板嵌入到模板内的方法，让 泡沫板同时起到保温层的作用，防止混凝土出现温度裂缝和收缩 裂缝。 二、过程控制 1、加强技术管理 ⑴做好技术交底，⑵明确岗位责任，⑶经常检查碌塌落度和入模温度， ⑷设专人测量碌内部温度，⑸设专人负责混凝土的养护⑹严格配比、严格 计量。 2、 混凝土由现场碌搅拌站供应，每小时供应量不少于 30帝。 3、 碌采用两辆罐车运输，两台混凝土输送泵输送。当碌下落高度超过 2m时，应设串筒，一来可防止碌离析，二来可防止水泥浆溅到模板上造成 碌麻面。 4、 混凝土浇注方法 整个构件不留任何施工缝和后浇带，一次连续浇注，采用分层浇注法 施工，每层浇注厚度h （m） v 0.5m。按每台罐车的投料区域建立一个浇注 小组，负责该车投料范围内的浇注（共两个小组）。从起点端开始沿构件高 度白下而上逐层移至顶面。两个小组的浇注区域并不截然分开，相互之间 必须协作、齐头并进。混凝土浇注时，应注意均衡施工，尤其是脚手架连 为一体但碌构件分别为两个以上（含两个）的结构，其混凝土浇注高度差 不应超过im防止脚手架受单侧力引起整体发生较大变形。 注意：要求每 个小组对每浇筑层混凝土要来回振捣两遍，增加混凝土密实性，增强其抗 裂能力。混凝土的入模温度及坍落度要每天测量四次。 5、 混凝土振捣及模板支设 每个浇注小组配备2~4台（I）50m落日一台（I）30mmtf入式振捣器，遇钢筋 密集时使用4 30mm振捣器。振捣器插点间距为 400~500mm并应插入下层 混凝土 50mm注意振捣时距离模板、预埋件、予埋螺栓孔不得小于 200mm 且应尽量避免碰撞钢筋。 为确保避免温度裂缝的发生和模板刚度，混凝土构件纵横方向按§ 12 @ 600设对拉螺栓。在地上混凝土拆模的同时，将对拉螺栓外露部分截断并 用手持砂轮机将其磨平，然后用灰色防锈漆进行防锈处理。 6、泌水处理：将混凝土表面的泌水和浮浆及时收集并排出碌构件体外。 7、表面处理：混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初 凝前在用木抹子搓压平整。 8、 在混凝土浇筑前对钢筋的验收要注意钢筋保护层的厚度尤其是上层 钢筋保护层的厚度，保护层过大过小都容易引起混凝土的塑性坍塌裂缝即 顺钢筋裂，要求在混凝土初凝收面之前，要对面层混凝土在轻微振捣一遍。 9、 在混凝土浇筑过程中，要做好出现意外停电、设备损坏或其他意外 情况的准备，如果在混凝土初凝之前无法覆盖上层混凝土的情况下，要及 时对混凝土进行施工缝的处理，即在振捣密实的前提下按① 16@40漏入锚 筋，锚筋长度1m锚入混凝土