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天津工业大学《机械制造技术基础》习题 第一章 绪论 1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。 1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？ 1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？ 1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式 车床丝杠（长为 1617mm,直径为 40mm,丝杠精度等级为 8 级，材料为 Y40Mn）；年产量： 5000台车床；备品率： 5%；废品率： 0.5%。 1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。 1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。 1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准 和装配基准。 1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有 6 个定位支承点，就是欠定位” ，“凡 是少于 6 个定位支承点，就不会出现过定位” ，上面这些说法都对吗？为什 么？试举例说明。 1-10 分析图 1-8 所示定位方式，并回答以下问题： （1）各定位件所限制的自由 度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？ 图 1-8 习题 1-10 图 第二章 切削过程及其控制 2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ 2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些 基本角度。 2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取 值不能过大？ 2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？ 2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？ 2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？ 2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？ 2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。 2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形 态进行控制？ 2-10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？ 2-11 在 CA6140 型车床上车削外圆， 已知：工件材料为灰铸铁， 其牌号为 HT200; 刀具材料为硬质合金，其牌号为 YG6；刀具几何参数为： 0 0 10 ， 0 8 ,kr 45 ,kr 10 , s 10 （ s 对三向切削分力的修正系数分 0 别 为 k 1.0, 1.5, 0.75 ）， r 0.5mm ； 切 削 用 量 为 ： sF k F k F C S p s f p 3mm, f .4mm/ r,vc 80m / 。试求切削力 Fc、Ff、Fp 及切削功率。 0 m i n 2-12 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 2-13 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？ 2-15 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？ 2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响 规律。 2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿 命？ 2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。 2-19 试述前角的功用及选择原则。 2-20 试述后角的功用及选择原则。 2-21 在 CA6140 型车床上车削外圆，已知：工件毛坯直径为 70mm ，加工长度 0 为 400mm；加工后工件尺寸为 60 mm，表面粗糙度为 Ra3.2 m ；工件材 0.1 料为 40Cr（ b 700MPa ）；采用焊接式硬质合金外圆车刀 （牌号为 YT15）， 刀 杆 截 面 尺 寸 为 16mm 25mm, 刀 具 切 削 部 分 几 何 参 数 为 ： a 10 , 6 ,kr 45 ,kr 10 , s 0 ,r 0.5mm, 01 10 ,b 1 0.2mm 0 。市委该工序确定切削用量（ CA6140 型车床纵向进给机构允许的最大作用 力为 3500N）。 2-22 试论述切削用量的选择原则。 2-23 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？ 2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以 Fp 为最大，车外圆时切削力的三个分力 中以 Fc 为最大，为什么？ 2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式， 分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。 第三章 机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？试简述其形成原理。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？ 3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。 3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？ 3-5 试分析提高车削生产率的途径和